安装、调试方案及培训方案

　设备安装、调试 及 及 后续培训方案

　 目录

　1 1 主要工艺、电气设备安装介绍 ............................................................................................................. 1 2 主要工艺设备安装及调试方案 ............................................................................................................ 6 1 2.1 阀门类设备的安装和调试 ....................................................................................................... 6 2 2.2 水泵类设备的安装和调试 ..................................................................................................... 10 3 2.3 风机类设备的安装与调试 ..................................................................................................... 20 4 2.4 混合搅拌器的安装与调试 ..................................................................................................... 28 5 2.5 潜水搅拌器的安装与调试 ..................................................................................................... 29 6 2.6 框式搅拌机的安装与调试 ..................................................................................................... 30 7 2.7 气提式吸泥机的安装与调试 ................................................................................................. 32 8 2.8 中心转动浓缩机的安装与调试 ............................................................................................. 33 9 2.9 离心脱水设备的安装和调试 ................................................................................................. 35 0 2.10 螺旋输送机的安装和调试................................................................................................... 39 3 电气设备安装及调试方案 .................................................................................................................. 42 1 3.1 低压配电柜的安装及调试 ..................................................................................................... 42 2 3.2 低压 无功功率补偿装置的安装与调试 ................................................................................. 44 3 3.3 动力配电柜（箱）、就地控制箱、按钮箱及工艺设备配套电控箱的安装与调试 ......... 46 4 3.4 低压系统调试 ........................................................................................................................ 48 4 4 联合调试方案 ....................................................................................................................................... 50 4.1 资料准备及外部条件............................................................................................................ 50 4.2 调试要求 ............................................................................................................................... 51 4.3 工艺运行控制调试................................................................................................................ 51 4.4 联动调试参数的整定............................................................................................................ 52 5 5 后续培训方案 ....................................................................................................................................... 52 5.1 培训目的 ............................................................................................................................... 52 5.2 培训的组织构架及课程 ........................................................................................................ 52 5.3 培训流程和培训计划............................................................................................................ 55

　1 1 主要工艺、电 气设备安装介绍

　1.阀门类设备 本工程阀门包括手动蝶阀、电动蝶阀、气动（调节）蝶阀、气动闸板阀、多功能斜板阀、止回阀、手动闸阀、减压阀、球阀、气动快开排泥阀、倒流防止器、可曲挠橡胶接头、闸门、电磁阀、空气过滤器、手动刀闸阀、波纹补偿器、伸缩接头、旋塞阀、电动闸板阀、万向伸缩节、流量计。

　1）所有手动蝶阀 DN200 以下的蝶阀采用中线对夹式结构；DN200 及以上口径的蝶阀采用双偏心双法兰结构，以确保阀门开启时密封橡胶与阀体不接触、无摩擦，同时使阀门具有较小的操作扭矩。手动蝶阀安装于沉淀池排泥管和消火栓给水管上、水泵进出水管中及作为气水反冲洗滤池和活性炭滤池的放空阀等，技术性能参数及数量见设备供货清单。

　2）电动蝶阀采用双偏心双法兰结构，以确保阀门开启时密封橡胶与阀体不接触、无摩擦，同时使阀门具有较小的操作扭矩，投标时须提供制造商公开定型的彩色样本图片为证。电动蝶阀安装于厂区管线中的预臭氧接触池与沉淀池之间及后臭氧接触池与活性炭滤池之间进出水管和送水泵房水泵出口等处，厂区管线的电动蝶阀配套提供管道伸缩器。

　3）气动中线和双偏心双法兰（调节）蝶阀及气动圆形闸板阀均为合资产品。所有气动（调节）蝶阀 DN200 以下的蝶阀采用中线对夹式结构；DN200 及以上口径的蝶阀采用双偏心双法兰结构，以确保阀门开启时密封橡胶与阀体不接触、无摩擦，同时使阀门具有较小的操作扭矩，投标时须提供制造商公开定型的彩色样本图片为证。气动（调节）蝶阀分别安装在气水反冲洗滤池和活性炭滤池的出水、初滤水排放、反冲洗水管和反冲洗气管上，以及沉淀池反冲洗水管上，用于开关或调节流量。

　4）所有气动闸板阀为合资以上产品。气动闸板阀分别安装在气水反冲洗滤池和活性炭滤池中，用于控制滤池进水和排水，阀门应满足 DIN19569 或其他有效的更高标准，四面双向密封。技术性能参数及数量见设备供货清单。

　5）多功能斜板阀安装于送水泵房水泵出口、气水反冲洗滤池和活性炭滤池的反冲洗泵房水泵出口，用于停泵时防止水倒流，防止水锤及水击现象产生。技术性能参数及数量见设备供货清单。

　6）止回阀安装在送水泵房潜水排污泵出口、气水反冲洗滤池和活性炭滤池反冲洗泵房的潜水排污泵出口、送水泵房清水取样管上、回收水池潜水泵出口、排泥池潜水泵出口及污泥提升泵井潜水排污泵出口等处。技术性能参数及数量见设备供货清单。

　7）手动闸阀全部采用弹性座封闸阀，用于管道检修止水用。本标书采购手动闸阀安装在配水井放空管、清水池放空管及浓缩池进水管等处，每个手动闸阀配套提供管道伸缩器。技术性能参数及数量见设备供货清单。

　8）减压阀用于桃园、厂口片区清水取样管中。减压稳压阀主阀体采用 Y 型膜片式结构，密封副为非金属密封；阀门一般要求水平安装，与管道的连接形式为法兰连接，法兰连接尺寸按国家标准执行。减压稳压阀由阀体、阀盖、隔离盘、中心轴、铜套、阀座、阀瓣、膜片、膜片压板及先导阀和控制管路等主要零部件组成，通过控制阀瓣的上下运动来实现阀门的启闭。减压稳压阀应具有水力自动控制特点，由先导阀来控制主阀，以小控大，先导阀关闭则主阀关闭，先导阀开启则主阀开启。技术性能参数及数量见设备供货清单。

　9）球阀安装于空气压缩管、取样管、加药管等小口径管道中。球阀由阀体、阀盖、偏心曲轴、上（下）轴套、球冠、阀座、压圈等主要部件组成，通过偏心曲轴旋转 90℃来实现阀门的启闭，起到截断介质的作用。技术性能参数及数量见设备供货清单。

　10）气动快开排泥阀用于絮凝池和沉淀池排泥。技术性能参数及数量见设备供货清单。主阀体为角型结构，由尼龙强化橡胶隔膜将阀门分为两个腔室（压缩空气）。外部压力源（压缩空气）由电磁阀来控制进出，操作电磁阀即可操作主阀启闭。安装于沉淀池排泥管反冲洗管上。技术性能参数及数量见设备供货清单。

　11）可曲挠橡胶接头安装在池体、水泵、阀门进出口连接管中，主要起位移补偿和隔

　振作用。技术性能参数及数量见设备供货清单。

　12）闸门安装在两格吸水井间、回收水池连通管处、排泥池进水口处、排泥池连通管处及两座贮泥池间。技术性能参数及数量见设备供货清单。

　13）电磁阀用于气水反冲洗滤池和活性炭滤池的清水渠排气阀，以及气动阀门配套供货用电磁阀。其中气动阀门配套的电磁阀不作为统计工程量用，仅作为性能控制要求。

　14）空气过滤器包含在气源系统中，不作为统计工程量用，仅作为性能控制要求。主过滤器安装在储气罐后出气干管上，用于滤除压缩空气中的水分和杂质，其余过滤器安装在气水反冲洗滤池和活性炭滤池每格滤池电磁阀组合单元前压缩空气管上，用于压缩空气的过滤和调压。技术性能参数及数量见设备供货清单。

　15）手动闸阀安装于预臭氧接触池、后臭氧接触池及机械脱水间离心机的出口处，口径为 DN200、DN100，采用对夹式刀闸阀。技术性能参数及数量见设备供货清单。

　16）波纹补偿器安装于送水泵房水泵出水管上，用于补偿管道安装误差、温度形变、减震、安装和检修拆卸阀门。技术性能参数及数量见设备供货清单。

　17）伸缩接头安装在厂区管线各构筑物进出管、送水泵房和滤池反冲洗泵房的水泵进出管中、滤池管廊管道上等。除安装在滤池反冲洗气管上的伸缩接头采用双法兰松套传力接头，其余为双法兰松套限位伸缩接头。技术性能参数及数量见设备供货清单 18）旋塞阀安装在回收水池潜水泵出口、排泥池潜水泵出口等处。技术性能参数及数量见设备供货清单。

　19）电动闸板阀安装于污泥提升泵井。闸门由启闭机操作螺杆带动闸门升降，闸门由门框、闸板、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。园形闸门与管道末端连接，法兰式安装；方形闸门为靠壁式安装。

　20）向伸缩节安装于气水反冲洗滤池和活性炭滤池的两侧滤池出水与中间清水渠连通管中。

　21）流量计为电磁流量计。功能：测量、显示及转换管道中介质的流量。类型：在现有管道上开孔安装。组成：传感器、传感器保护套、接线盒、信号转换器及安装附件。

　2.水泵类设备 本工程水泵类设备包括卧式离心泵、立式离心泵、潜式排污泵、取样泵。

　1）卧式离心泵用于送水泵房的沙朗片区供水水泵（共 4 台，其中 2 台大泵一用一备，2 台小泵两用）和厂口、桃园片区供水水泵（共 4 台，其中 2 台大泵一用一备，2 台小泵两用），气水反冲洗滤池反冲洗泵房的反冲洗水泵（3 台，两用一备）及活性炭滤池反冲洗泵房的反冲洗水泵（3 台，两用一备）。

　2）立式离心泵用于送水泵房的厂区自用水水泵（2 台，一用一备，变频控制）和加氯系统自用水水泵（2 台，一用一备，定速泵）。

　3）潜水排污泵安装于送水泵房、滤池反冲洗泵房、回收水池、排泥池及污泥提升泵井等。

　4）取样泵安装于活性炭滤池管廊内，用于活性炭滤池出水的取样。具体的设备参数详见第六部分主要设备参数表。

　3.风机类设备 本工程风机类设备包括罗茨鼓风机、气源系统、轴流风机。

　1）罗茨鼓风机安装在气水反冲洗滤池、反冲洗泵房、鼓风机房、活性炭滤池、反冲洗泵房、鼓风机房。

　2）气源系统 1 套，气源系统应保证能安全、可靠地提供气水反冲洗滤池、活性炭滤池和沉淀池的气动阀门启闭需要的洁净、恒定的动力气源。系统应配置显示器。气源系统供出的气体，经气压罐、空气过滤器的作用送出。空压机二台，一用一备，互换工作（也可同时工作）。空压机启停由气压罐内的压力控制器控制。气源系统为成套设备，应包含螺杆压缩机、储气罐、过滤器、减压阀、球阀、电传压力表、压力表、安全阀、自动排污

　阀及配套的管道等。

　 3）轴流风机安装在送水泵房、反冲洗泵房、加药间、加氯间、PH 调节间、臭氧发生间内，作为通风换气之用。

　4.混合搅拌机 混合搅拌机安装在沉淀池的混合池内，使投入的药剂在原水中快速、均匀分配的基础上，用化学力量使胶态粒子脱稳，并聚集在一起。

　5.潜水搅拌器 潜水搅拌器安装在贮泥池。

　6.潜水搅拌器 框式搅拌机安装在排泥池内，搅拌机工作中使水流产生一定流速，从而防止池内污泥沉淀。

　气提式吸泥机 气提式吸泥机安装于回收水池中，需要 2 台 8.中心传动浓缩机 西翥水厂污泥浓缩池直径 12.0 米，共有两套，需要中心传动污泥浓缩机两套。包括全桥式固定桁架桥，驱动装置，进水管、刮泥臂、竖向栅条及刮泥板，中心导流及反应筒，配电、控制装置、电缆及不锈钢电气控制箱。

　9.污泥脱水系统设备 污泥脱水系统设备为成套设备，应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件。

　10.堰板 堰板安装于气水反冲洗滤池和活性炭滤池的进出水，及配水井两侧的分配室。技术性能参数及数量见设备供货清单。

　12.螺旋输送机 螺旋输送机全套设备用于西翥水厂污泥晾晒。此设备为成套供货。并且实现污泥传输功能，污泥自动分流功能，设备不漏泥，不漏水等几大特点。全套设备联动运行。

　12.低压开关柜 2#配电间包括 14 台低压配电柜抽屉柜、1#配电间包括 17 台低压配电柜抽屉柜、送水泵房包含 9 台低压配电柜，型式：抽屉柜 600X800X2200（IP23）、2 台 10Kv 电机柜控制柜，型式：抽屉柜（1000X900X2200）（IP23）、气水反冲洗滤池、反冲洗泵房、鼓风机房包括 8 台低压配电柜，型式：抽屉柜。活性炭滤池、反冲洗泵房、鼓风机房包括 4 台低压配电柜，型式：抽屉柜。机械脱水间包含 2 台低压配电屏，型式：抽屉柜。

　2 主要工艺设备安装及调试方案

　1 2.1 阀门类设备的安装和调试

　2.2.1 闸门、堰门的安装和调试 闸门、堰门的安装根据供货商和制造厂的技术要求，闸门框采用二次灌浆的方式。

　2.按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于±5mm。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。

　2.将闸门、堰门吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。

　3.支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。

　4.将闸门、堰门吊起贴墙就位，调整板闸门推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于 1/1000，且全程内偏差不大于 2mm），将板闸临时定位固定。以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。将闸门吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。

　5.将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏。

　6.装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。再将闸门起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。

　安装闸门推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸门推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差不大于 1/1000，且全程内偏差小于 2mm，连接闸门推力螺母。以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸门推力螺母调垂直后固定启闭机座,启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸门和启闭机的二次混凝土浇筑。

　8.调试 1）闸门堰门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。

　2）在无水的条件下，进行 3 次闸门启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸门手感轻便，电动闸门轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。

　3）在设计水位下，闸门启闭轻巧自如，无突跳现象。

　4）协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，闸门的泄漏量符合规定。

　2.2.2 电动阀安装和调试 2.安装原则 1）仔细核对阀门使用情况是否与其性能规范相符；（温度、压力）

　2）检查阀门通道及密封面是否有杂物，并及时清除； 3）开箱后阀门要及时安装，请勿随意松动阀门上的任何紧固螺钉或螺母；

　4）多层次金属硬密封电动阀、铸钢软密封电动阀配标准法兰，DN200 口径以上中线软密封对夹式电动阀必须配专用法兰； 5）安装、调试人员要仔细阅读使用说明书和气动、电动执行器等说明书，严格按说明书、接线图进行安装、操作、调试及接线；

　6）用户要求试压时，务必用两端法兰对夹装好或在阀门试压台试压； 7）电动蝶阀在安装之前，最好处于关闭状态为宜，焊接时应将阀门通道用盖板挡住；防止颗粒、杂物搓伤密封面。

　2.安装过程 1）在安装时，阀瓣要停在关闭的位置上。

　2）开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。

　3）带有旁通阀的电动阀，开启前应先打开旁通阀。

　4）应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的电动阀，应设置牢固的基础。

　3.调试 1）调整电动阀全开，然后再紧固法兰片的垫片和螺钉。

　确保电动执行机构和阀杆之间的链接是同心（同轴度）； 2）确保电动执行机构的微动开关限位与电动阀的机械开关位置一一对应。如果有不对应的情况。请按照电动执行机构的说明书调整限位挡块来确保限位开关的行程位置。

　2.2.3 气动阀安装和调试 2.安装原则 1）气动调节阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上、下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作、观察和调整时方便。

　2）调节阀应安装在水平管道上，并上、下与管道垂直，一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑（小口径调节阀除外）。安装时，要避免给调节阀带来附加应力，如管道与阀不同心或法兰不平行等。

　3）阀的工作环境温度要在－30～+60℃，相对湿度不大于 95%。因调节阀的薄膜和密封环等橡胶制品零件在低温时易硬化变脆、高温时老化，所以在安装时应注意安装位置，离开加热炉、高温管道。

　4）调节阀前后位置应有直管段，阀前后直管段长度不小于 10 倍的管道直径，以避免阀的直管段太短而影响流量特性。

　5）调节阀的口径与工艺管道不同时，应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。

　6）要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作，可在不停车情况下对调节阀进行检修。

　7）调节阀在安装前要彻底清除管道内的异物，如污垢、焊渣等。安装后用常温水进行试运行，试运行时应将阀全打开，或将旁通阀打开。试运行时应注意阀体与管道连接处的密封性等。

　2.安装过程 1）安装前检查气动阀各部分部件无缺失，型号无误，检查阀体内无杂物，电磁阀和消音器内无阻塞； 2）将阀门和汽缸均置于关闭状态； 3）将汽缸撞到阀门上，（安装方向与阀体平行或垂直都可以），再看螺丝孔是否对正，不会有太大偏差，如有少许偏差，将气缸体转动一点就可以了，然后将螺丝紧固。

　4）阀体手动启闭阻力适中，扭矩与所选执行器扭矩匹配。

　5）连接用法兰规格正确，管道对夹法兰与蝶阀法兰标准相符。使用专用法兰，不得使用平焊法兰。

　6）确认法兰焊接无误，安装完毕后不得再焊接法兰，以免烫伤橡胶件。

　7）装好的管道法兰要进行对中，并与放入的阀门进行对中。

　8）装上所有的法兰螺栓，并用手拧紧，将确认阀门与法兰已然对中，然后小心的启闭阀门，确保启闭灵活。

　9）将阀门完全开启，用扳手按照对角线次序将螺栓拧紧，无需垫圈，切勿将螺栓拧的过紧，以防造成阀圈的严重变形，启闭扭矩过大。

　3.调试 调试运行时须手动操作电磁阀启闭（将电磁阀线圈失电后手动操作方可有效），观察气动阀的启闭情况。如果在调试运行过程中发现阀门在启闭过程初始时有些吃力，之后正常，则需要将气缸行程调小（把气缸两端行程调节螺丝同时往里调一点，调整时需将阀门运行到开位置，然后将气源关掉再调），直至阀门启闭动作顺滑且关闭无泄漏。还需要注意的是，可调型消音器可以调节阀门的启闭速度，但不可调得过小，否则可能引起阀门不动作。

　2 2.2 水泵类设备的安装和调试

　2.2.1 离心泵的安装与调试 2.离心泵的吊装 1）吊装时，千斤顶及所用的绳索/吊链不能超过许用载荷以确保吊装物不下。不能在吊装物下通过，绝对禁止站在吊装物下方。绝对避免急牵。

　2）起吊设备(吊带)放到进出水口端的法兰下部，才能起吊整台水泵，起吊装置一定尽量短以防止泵倾斜。出水口端要比进水口端要重些，最好能配上导链。A）离心泵整泵的起吊

　只能用来起吊上泵壳，不能用来起吊整台泵。

　上半泵壳的起吊：泵的上壳吊耳只能起吊泵盖，绝对不能用来起吊整台泵，否则容易造成人员伤害或损坏水泵

　下半泵壳的起吊

　2.离心泵泵体与电机的安装 1）准备工作：

　基础应符合水泵厂家提出的基础方案及工作环境是安全的。在基础标上位置及标高 ：

　安装前检查基础表面精度。

　2）安装步骤：

　①水泵安装 将联轴器通过用油浴方式分别套入泵轴及电机轴(联轴器油浴温度为 120℃～140℃) ，天气较冷的地区温度可以略高些，但不超过 180℃。请注意联轴器油浴前，修配好联轴器，轴和键上的毛刺或其他缺陷，并进行预装；在轴与键上涂抹些油脂；热套时尽可能快的安装联轴器，使联轴器的的大平面端与轴末端齐平。

　预埋地脚螺栓的基础孔留个斜口便于灌浆。如下图

　 在离心泵水泵底座的地脚螺栓孔下必须设置厚度为 20~30mm 的铁板（具体长度与宽度视现场情况由安装单位定），铁板相应位置开比地脚螺栓直径稍大的孔，将地脚螺栓插入智慧水泵的底座的地脚螺栓孔及铁板孔内，并带上螺母及垫片。如下图所示：

　 将带有地脚螺栓的智慧流水泵按照 2.2 所述方法吊装到基础上，地脚螺栓进入基础的预留孔内 ，并使水泵的进出口法兰与进出水管的法兰能够正确连接。

　用垫板及斜铁校正，使水泵水平度为 0.5mm/m 以内。如下图示。

　用无收缩水泥把地脚螺栓的预留孔灌满，并且灌至泵底座下表面。如下图所示：

　待水泥固化达到强度后,精调泵至水平并拧紧螺栓到所需的扭矩，这时才能将管道与水泵连接起来，否则影响初调的同心度。

　将泵的进出水口管道与泵连接。管道在设计时需考虑热膨胀，以防止因此产生的应力对泵造成的影响。吸入和输送管道一定要固定在基础上，并用管夹保护，以避免管道的重量及振动传递至水泵。

　②电机安装 电机安装步骤与泵安装 b），c）一致,但需注意以下几点：

　应在电机底座的地脚螺栓与基础间应设置厚度 20~30mm 的铁板（具体宽度与长度视现场情况而定），并在铁板上垫置 3~4mm 的垫片（如图 1）；铁板应比电机底座突出 60mm，在其上焊接合适尺寸的螺栓，以便在精调联轴器同轴度时能方便对电机的每个角的 X-Y 方向位移作细致调节；（如图 2）

　地 脚 螺无收缩水泥 基础

　 图 2 在灌浆前地脚螺栓应套上个胶套或缠上电工胶布置于电机底座地脚孔的中间，以便为随后的精调电机轴与泵轴的同轴度留下 X 轴与 Y 轴方向的调节量； 初调同心度时需注意联轴器间膜片位置的宽度不可过宽或过窄以免影响联轴器使用效果（具体数值可在合同签订后提供的基础安装图上查得）；并注意联轴器的螺栓不用拧紧，如联轴器有中间段时将泵端的螺栓拧紧，电机端的螺栓只需交错带上四个即可。

　初调联轴器的同心度后，对电机进行灌浆步骤同泵安装 e）； 待二次灌浆固化后安装人员复查调联轴器的同心度后（同心度偏差如下表），请联系安德里茨服务人员到现场检查精调同心度，并作正式的记录给与客户确认，准备开机。

　联轴器同轴度允许偏差值 Coupling Alignment Allowable Tolerance 转速 r/min 弹性联接 Flexible Coupling 径向位移 Offset (mm) 角位移 Angular (mm/100mm) 750~1500 0.12 0.08 500~750 0.16 0.10 <500 0.24 0.15 3）运行调试步骤

　（1）启动条件 ①所有的电气连锁必须是经过检查能安全的工作

　②开机前确保管道内清理干净，否则在水泵运行时杂物可能会损坏叶轮，严重还会烧掉电机；确认泵及其管道密封良好无泄露。

　③电机转向的确认。检查电机转向前，应拿开联轴器的膜片，电机转向一定要符合机壳上的箭头方向（或与水泵上泵壳的箭头方向一致）

　④盘车。泵一定要能自由转动，操作者通过手动转动联轴器检查轴是否能灵活转动。

　⑤联轴器的对中的结果一定要符合要求。这结果是由安德里茨现场技术人员检验提供 ⑥开机前检查泵及驱动轴承是否注入正确的油或油脂。

　⑦轴密封必须有足够的密封水，密封水的要求：

　密封水必须清洁且充足，取水泵需外接密封水，密封水流量只能在出口调节； 机械密封的密封水杂质颗粒最大尺寸绝对不能超过 80 微米，固体含量不能超过2mg/l(ppm),填料盒机械密封要有充足的密封水量，约为 3-5l/min； 填料密封一定要保证密封水能从填料盒滴出（大约 80 滴/分），开机时注意填料压盖不能发热；当压紧填料时，密封水流量还是很大时，可通过冷却水管上的球阀调节流量。

　⑧吸入管道的阀门处于全开状态，输送管道阀门处于全闭状态；吸入管道及泵体内必须充满介质，泵体内的空气必须持排尽，如使用真空泵，先开启真空泵抽出空气后才能运行。

　⑨启动泵以后迅速打开输送管道的阀门以达到理想的流速，打开阀门的时间最好能在三分钟以内完成。如果短期内没得到适当的操作压力（见仪表部分），必须马上停机，查出原因。严禁任何环境下泵进行干运转，即使很短的时间也不行，这可能使操作人员受伤，危及生命并损坏设备 （2）初次启动后必须检查以下事项：

　轴密封的温度；轴密封的水量；轴承温度及振动的情况；泵压力和流量；如果水泵有任何不正常的声音，应及时查看，不能拖廷，及时排除问题 （3）泵停机 手动停机必须采用以下步骤：①关闭输送管道阀门；②关停电机；③关闭吸入管道阀门；④如果泵液有结冻的可能，泵及其管道内应排空 （4）润滑 ①油滑润 a）离心泵在出厂时已经往轴承座注入美孚超级齿轮油 600XP200

　b) 可用下列产品：

　· EXXON Teresso 46

　· SHELL Tellus Oil S46

　· MOBIL DTE OIL Medium

　·NESTE Paine 46

　·KLUBER Crucllan 46 ·TEBO Larita Oil 46

　 c) 第一次换油应在运行 100 小时之后，以后观察轴承座两侧的油镜，当油低油镜的二分之一时，注入新油至油镜油位位于中间的位置。

　②油脂润滑（黄油）

　ａ) 离心泵在出厂时已经往轴承座注入美孚力士滑脂 EP2 ｂ) 运行时轴承箱表面温度低于+80C 可用如下油脂: ·EXXON Beacon 2 ·SHELL Alvania R3 ·SHELL Alvanis G3 ·SKF LGMT2 ·FAG Arcanol L71V

　不正确的润滑方式可能损坏轴承，不能混用不同等级的润滑油 2.2.2 潜式排污泵安装与调试 潜式排污泵为成套装置，由出水弯、自耦合底座、导向杆、提升链、水下电缆等组成。

　2.泵安装一般要求 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于 0.05/1000，横向安装水平偏差不大于0.10/1000，并在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。

　驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两串联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜应符合设备技术文件或规范的规定。

　吸入、输出管道要有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。

　管道与泵连接后，不得在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内。

　管道与泵连接后，复检泵的原找正精度，当发现由于管道连接引起偏差时，须调整管道。

　润滑、密封、冷却等系统的管道清冼洁净，保持畅通。泵的试运转在其各附属系统单独试运转正常后进行。泵试运转前盘车应灵活、无异常现象。

　泵的试运转介质或代用介质符合设计要求。

　2.潜式排污泵安装 潜式排污泵装置采用潜水电机与泵体直联的立式安装型式，由泵壳和叶轮组成，通过电动葫芦、吊链沿导杆（或导向筒）升降，下降时能与联接座自动耦合。

　潜式排污泵安装前，不得提前撕离为防止部件损坏而包装的防护粘贴。

　安装技术要求 潜式排污泵安装时，其安装位置和标高符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±30mm。

　潜式排污泵底座应调整水平，其水平度不大于 1/1000。

　双导杆安装必须平行且垂直，其平行偏差小于±2mm，垂直度偏差应小于 1/1000，全长偏差不得大于 3mm。

　潜式排污泵出水配管法兰面应平直。

　3.潜式排污泵安装检验项目允许偏差及质量要求见下表 ：

　序号 检查项目及质量要求 允 许 偏 差 保 证 项 目 1 地脚螺栓安装垂直，螺母拧紧，扭力均匀

　2 垫铁位置正确、平稳，每组不得超过 5 块

　3 叶片外缘与泵壳之间的径向间隙必须符合产品设计要求，间隙均匀，不得小于规定的 40%

　4 通电试转，叶轮与泵上指示旋转方向一致

　5 潜水泵滑至安装位置，自动耦合装置灵活，可靠地耦合

　6 绝缘电阻≥5MΩ

　基 本 项 目 1 管道连接整齐，法兰连接紧密。

　2 电缆安装应整齐、牢固，长度适宜。

　3 导向线按规定的拉紧力安装牢固。

　4 水泵吊起和装入定位正确。

　5 水泵与弯管连接装置安装正确。

　6 水泵试运转

　 ⑴技术指标齐全，并符合技术要求。

　 ⑵经 2h 连续运转达到本标准规定的要求

　允 许 偏 差 项 目 1 安装基准线与设计轴线 ±20mm 2 平面位置 ±10mm 3 安装标高与设计标高 +20mm -10mm 4 弯座下法兰垂直度 0.1/1000 5 弯座上法兰横向水平度 0.1/1000

　序号 检查项目及质量要求 允 许 偏 差 6 出水口中心与法兰中心 5mm 7 导杆垂直度 1/1000

　全长≤3mm 8 两导杆平行度 ±2mm 4.调试和试运行 泵安装后，承包商应按技术指标进行检验，并符合设计要求。

　带负荷运转 2 小时（根据进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。

　运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流值正常，潜水电机外壳防护等级 IP68。

　3 2.3 风机类设备的安装与调试

　2.总体要求 1) 安装前的准备工作 检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

　检查设备外表如驱动电机、叶轮、导流圈等是否受损变形，零部件是否齐全完好。

　以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。

　2) 设备安装 根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等是否与设计相符；叶轮旋转方向应符合设计技术文件的规定；进风口、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。

　整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

　风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其它机件的重量，防止机壳变形。

　通风机安装的允许偏差应符合有关规定。

　玻璃钢风管安装时不得碰撞和扭曲，以防树脂破裂、脱落及界皮分层，破损处应及时修复。

　安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。

　风口的安装应平整、位置正确、转动部分灵活。

　通风管道的支吊架要求正确地支承中心，以防管道出现挠曲和下垂，吊架由钢塑或吊杆固定，支架由角钢支撑。

　3) 检验与调试 通风工程竣工后，应对各系统作外观检查和无生产负荷的联合试运转，通风机连续运转不得小于 2 小时。

　运转时，风机叶轮应无摩擦声响，电机电流正常，风机的噪音应符合标准要求。

　检验通风设备的风量应符合设计要求。

　2.3.1 罗茨鼓风机安装和调试 罗茨鼓风机（以下简称鼓风机）为成套设备，每套鼓风机应配套电机，并包含底座、皮带传动装置、进口滤清器、进出口消音器、压力表、泄压阀、挠性接头、止回阀、自动卸载阀、隔声罩、风机房接管、减震垫、地脚螺栓及其连接件等。

　2.鼓风机安装顺序 设备到场开箱检验基础复核→ 设备放线定位→ 基础粗找平→基础精找平→ 设备减震垫安装→ 设备就位→ 进口过滤器安装→ 隔音罩安装 →其它辅助设备安装→ 设备检查接线 →单机试运转→ 负荷试运转

　2.鼓风机安装技术要求 整个机组须安置于有足够承重能力、平整、无震动、水平的地面上。

　不可将机组安置于空心或条状地基上。有造成隔音罩底部变形的危险！

　地面，例如水泥面，推荐应具备 30 - 40 N/mm 2 的表面抗压强度。

　整体出厂的风机，进气口和排气口要有盖板遮盖，防止尘土和杂物进入。风机进口和出口的方向（或角度）要与设计相符。

　检查鼓风机的基础、消音和防震装置符合工程设计的有关要求。

　鼓风机机组轴系的找正首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大的机器作为基准进行调平。整体安装的风机纵向和横向安装水平偏差均不大于 0.10/1000。

　电动机与风机找正时，联轴器的径向位移不大于 0.025mm，轴线倾斜度不大于

　0.2/1000。

　管路及鼓风机附件（如消音器、过滤器等）与机壳连接时，机壳不应承受外力。当管路及鼓风机附件安装完后，再次检测机组的水平度，若超标，则需找出原因并调整，直至合格。

　各管路中进风阀、配管、消声器等辅助设备的联结应牢固紧密、无风量泄漏现象。

　鼓风机传动装置的外露部分和直接通大气的进口防护罩（网），在试运转前要全部安装完毕。

　风机安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于+20mm、-10 mm。

　叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设备技术文件的要求；驱动电机与鼓风机经联轴器联接安装时，应保证电机驱动轴线与鼓风机转子轴线同轴，其允差应符合设备技术文件要求。

　3.鼓风机安装检验项目允许偏差及质量要求见下表：

　检查项目及质量要求 允 许偏 差 基本项目 1 设备无变形、损伤、锈蚀

　2 地脚螺栓拧紧、防松垫铁每组≤5 块

　3 涂膜、平整、无色差和漏涂

　4 与风管连接紧密无隙

　允 许 偏 1 设 备 与建筑轴线距离 ±20 平面位置 10 标 高 +20

　-10

　 检查项目及质量要求 允 许偏 差 差 项 目 纵向安装水平偏差 0.05/1000 横向安装水平偏差 0.10/1000 2 连接螺栓顺向，拧紧后螺纹外露长度 2～4 螺距 3 轴承壳振动速度有效值(m/s) ≤6.3 4 风管水平度 每 m 3 总偏差 20 5 风管垂直度 每 m 2 总偏差 20

　4.调试和试运行 用于输送空气时，须去除风机中位排气孔中的塑料填充物。这样运行中会有少量暖风排出，起到清洁冷凝物的作用。用于输送“工业气体”时，中位排气孔应用堵头封闭。如果输送介质容易产生冷凝物，须根据运行情况借助例如冷凝物收集器、设置排放管道或短时打开中位排气孔来将其排除。注意！该孔中有可能排出暖风或高温冷凝物！

　为避免机组产生静电，须将马达、隔音罩以及主框架通过预装好的线路进行接地处理。

　压力侧管道和某些进气侧的管道应单独固定，以保证连接稳固。

　管道系统通过弹性连接套或 胀节进行连接。

　法兰和接口处不得承受任何应力或扭矩。

　只有这样才能保证驱动部件理想运行。

　注意噪音防护！管道和地基可能发生自振并发射声波辐射。

　在自行选型设备时，须同时注意配件供应商提供的安全提示、保养提示和技术资料！

　安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。

　应检查和加注润滑油脂。检查进出风管口，有无受压变形情况。

　空载运行 1 小时，对鼓风机的噪音及振动进行检测。对冷却器、通风机的启、停参数进行设定。

　安装后空载运行 2 小时。负载运行 12 小时。

　现场验收试验应证明鼓风机在任何情况下都保证：安装和运输过程中无损坏；安装正确；无机械缺陷；对中良好；连接正确；无过热部件；无异常振动和噪音；无过载部件；按要求做好设备安装、单机试车记录，提交试验报告，进行工序报验。

　2.3.2 气源系统的安装与调试 气源系统为成套设备，应包含螺杆压缩机、储气罐、过滤器、减压阀、球阀、电传压力表、压力表、安全阀、自动排污阀及配套的管道等。

　2.安装预防措施 ①只能根据适用的安全规定使用适当的设备起吊该机器。起吊之前，必须安全地固定散件或可 旋转的零件。起吊重物时严禁在危险区域逗留。起吊的加速和减速必须保持在安全的限制 范围内。在高空或起吊设备区域工作时，必须戴上安全帽。

　②该装置专为室内使用而设计。如果装置安装于室外，必须采取特殊预防措施；请向您的供应 商咨询。

　③如果设备是压缩机，应将机器放置在环境空气尽量凉爽和清洁的环境中。

　如有必

　要，请安装 吸气管道。

　请勿阻塞空气进口。必须采取措施，尽可能减少进口空气带入水分。

　④在连接管道之前，必须拆卸所有盲板法兰、螺塞、帽并去除干燥剂袋。

　⑤空气软管的尺寸必须正确，并且适合在工作压力下使用。请勿使用磨损、损坏或旧的软管。支管和连接的尺寸必须正确，并且适合在工作压力下使用。确保从压缩机到后冷却器或空气管网的排放管受热后可自由膨胀，而且不靠近或接触易燃材料。

　⑥不能对排气阀施加外力；连接管不能扭曲变形。如果安装了远程控制，机器必须标有清晰的标记，指明：危险：此机器由远程控制，可能在无报警的情况下起动。在执行任何保养或维修之前，操作员必须确保机器已停机并降压、电气隔离开关已打开并锁 定，并且贴有临时警告标签。为进一步保证安全，打开或关闭远程控制机器电源的人员应采 取足够的预防措施，以确保没有人员在检查或操作该机器。因此，应当在起动设备上粘贴相 应的通知。

　⑦风冷式机器必须按以下方式安装：可得到足够的冷却空气，废气不会再循环进入压缩机进气口 或冷却空气进口。电气连接必须符合适用的规范。机器必须接地，并在每相中安装保险丝，以防止短路。必须 在压缩机附近安装可锁定的电源隔离开关。在配有自动起动/停机系统或激活了断电后自动重新起动功能的机器上，必须在仪表面板附近 粘贴标记，指明“此机器可能在无报警的情况下起动”。

　⑧请勿拆卸或篡改机器上安装的安全装置、保护装置或绝缘体。

　必须根据需要使用一个或多个 压力释放装置来保护安装在机器外部的、所装空气压力超过大气压力的每个压力容器或辅助设备。必须对温度超过 70˚C (158˚F) 并且可能被正常操作的人员意外触碰的管道或其它零件加以保 护或隔离。必须清晰标明其它高温管道。

　⑨如果设备是干燥机且在靠近干燥机的空气管网中没有备用的消防系统，则必须在干燥机容器中安装安全阀。

　2.安装工程 ①移动/起吊。叉车可通过底盘上的方形槽移动压缩机。请确保叉车脚从底盘的另一侧伸出。也可以在方形槽中 插好横梁后吊起压缩机。请确保横梁不会滑动，并等量地从底盘中伸出。必须使用链条撑开器使 链条与机身保持平行，以免损坏压缩机。必须按垂直吊起压缩机的方向放置起重设备。轻缓地吊起，并避免扭转。

　②压缩机机组在能够承载压缩机重量的水平地面上安装压缩机。机组顶部与天花板之间的小距离建议为 900 毫米。机组与墙壁之间的距离规定为小值。压缩机背部与壁之间应至少留出 150 毫米的距离。为了便于进出，建议留出 500 毫米的距离。

　贮气罐不得用螺栓固定在地面上。

　③压缩空气出气阀的位置。

　④输送管 空气输送管的压降可以通过以下公式计算：

　Δp = (L x 450 x Qc2.85) / (d5 x P)， 其中 d = 以 mm 为单位的管道内径 Δp = 以 bar 为单位的压降（建议大值：0.1 bar (2.5 psi)）

　L = 以 m 为单位的管道长度

　P = 以 bar 为单位的压缩机出口处的绝对压力

　Qc = 以 l/s 为单位的空气流量

　⑤通风：

　进口栅格和通风风扇的安装方式应避免使冷却空气循环进入压缩机中。

　进入栅格的大空气 速度为 5 米/秒（16.5 英尺/秒）。

　压缩机进气口的高空气温度为 46°C (115°F)，（低 为 0°C/32°F）。

　通风方案 1：

　可以通过以下公式计算得出用以限制压缩机的必需通风量：

　Qv = 2.06 N / Δt（对于 Pack 机组）

　Qv = (2.06 N + 2.2)/ ΔT（对于 Full Feature 机组）

　Qv

　= 所需的冷却气流 (m3/s) N = 以 kW 为单位的压缩机额定电动机功率 ΔT = 压缩机房的温升（以 °C 为单位）。

　⑥配有监控面板的控制室。主电源线进线口。

　为了保持电气室的防护等级并且防止其构件受环境灰尘的影响，在将电源线连接至压缩机时， 请务必使用正确的电缆套。

　⑦布置通向冷凝水收集器的排水管。

　排水管不得浸在收集器的水中。

　2.3.2 通风设备的安装与调试 2.轴流风机安装 轴流风机主要用于建筑物内换气通风的作用，玻璃钢轴流风机安装比较简单，在屋顶的先用吊车把风机运至基础旁边，风机安装关键是基础找平，风机的找正。

　①安装技术要求 电动机轴与风机轴找正时应符合下列要求：

　无中间传动轴机组的联轴器找正时，其径向位移偏差不应大于 0.025mm；两轴线倾斜度偏差不应大于 0.2/1000； 具有中间传动轴的机组找正时应符合下列要求：

　应计算并留出中间轴的热膨胀量，同时使电动机转子位于电动机所要求的磁力中心位置上，再确定两轴之间的距离； 测量同轴度时转动轴系应每隔 90°分别测量中间轴两端每对半联轴器两端面之间四个位置的间隙差。

　②轴流式风机安装允许偏差和检验方法见下表：

　项

　 目 允

　 许

　 偏

　 差 检 验 方 法 水平度（mm）

　轴向间隙 接触间隙 机身纵、横方向 ＜0.2/1000

　 用水平仪在轴承座水平分面上检查 轴承与轴颈、叶轮与主体、风筒口

　符 合 设 备技 术 文 件规定

　用压铅法和塞尺插试检查

　主体上部、前后风筒与扩散筒的连接法兰

　 严密 观察检查 ③风机试运转及技术要求见下表：

　连续运转时间（h）

　技 术 要 求 离心、轴流式 运转 油路 轴承温度（C）

　径向振 幅

　最高温升 最高温度 ≥2 平稳，转子与定子无摩擦 无漏 油现象 滑动轴承 ＜35 ＜70 见下表 滚动轴承

　 ＜40 ＜80 ④通风机径向振幅见下表：

　转速 （r/min）

　≤375 >375～ 500 >500～ 600 >600～ 750 >750～ 1000 >1000～ 1450 >1450～ 3000 >3000

　振幅（mm）

　0.20 0.18 0.16 0.13 0.10 0.08 0.05 0.03 2.轴流风机的调试 通风工程竣工后，应对各系统作外观检查和无生产负荷的联合试运转，通风机连续运转不得小于 2 小时。

　运转时，风机叶轮应无摩擦声响，电机电流正常，风机的噪音应符合标准要求。

　检验通风设备的风量应符合设计要求。

　4 2.4 混合搅拌器的安装与调试

　2.安装前的准备工作 承包人应遵照标书图纸及对应土建工程的标高、位置，进行反应池搅拌器装置的安装。

　承包人在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向建设单位与监理提出，经批准及修正后，方可安装。

　上述快速混合搅拌器传动机构设置在工作桥上的结构型式，电机减速装置、叶轮等可分别通过吊装设备就位。

　快速混合搅拌器装置安装顺序应按制造厂安装手册为准。

　2.设备安装 快速混合搅拌器安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±30mm。

　工作桥安装减速装置的底座应调整水平，其水平度不大于 1/1000。

　搅拌机在安装时，传动轴以螺纹联轴器连接时，两轴端面应紧密贴合、两轴旋入联

　轴器的深度应相等；搅拌器电机与传动轴连接后，应放在基础上。当搅拌器底面与基础上平面不平整时，应在搅拌器底座支撑板与基础间的间隙中用楔形垫块填实，绝不允许以校正搅拌器电机底座方式来调水平，防止产生不平衡的扭矩和造成轴的偏磨，以延长搅拌器的使用寿命或更换备件的时间。

　3.检...

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