【桥梁方案】大桥索鞍制造方案

　 X XX 至 至 X XX 公路 X XX 合同段

　X XX 大桥索鞍加工制造方案

　X XX 有限公司

　X XX 至 至 X XX 公路 X XX 合同段

　1 目

　录 1 编制说明及依据 据 ........................................................................................................................................... 5 2 工程概况 ....................................................................................................................................................... 7 2.1 工程概述 ............................................................................................................................................... 7 2.2 索鞍概况 ............................................................................................................................................... 7 2.2.1 主索鞍概况 .................................................................................................................................... 7 2.2.2 散索鞍概况 .................................................................................................................................... 7 2.2.3 索鞍制造工艺流程 ........................................................................................................................ 9 3 制造方案 ..................................................................................................................................................... 10 3.1 主索鞍制造方案 ................................................................................................................................. 10 3.1.1 铸造 .............................................................................................................................................. 10 3.1.2 复验 .............................................................................................................................................. 10 3.1.3 划线 .............................................................................................................................................. 10 3.1.4 粗加工 .......................................................................................................................................... 10 3.1.5 探伤 .............................................................................................................................................. 10 3.1.6 精加工 .......................................................................................................................................... 11 3.1.7 检验 .............................................................................................................................................. 12 3.1.8 精整、打磨 .................................................................................................................................. 12 3.1.9 表处 .............................................................................................................................................. 12 3.1.10 预装 ............................................................................................................................................ 13 3.1.11 包装、运输 ................................................................................................................................ 14 3.1.12 主索鞍制造难点及关键技术 .................................................................................................... 14 3.2 散索鞍制造方案 ................................................................................................................................. 16 3.2.1 铸造 .............................................................................................................................................. 16 3.2.2 划线 .............................................................................................................................................. 16 3.2.3 粗加工 .......................................................................................................................................... 17 3.2.4 探伤 .............................................................................................................................................. 17 3.2.5 焊接 .............................................................................................................................................. 18 3.2.6 精加工 .......................................................................................................................................... 19 3.2.7 探伤 .............................................................................................................................................. 20 3.2.8 表面处理 ...................................................................................................................................... 20 3.2.9 预装配和摆动试验 ...................................................................................................................... 20 4 质量保证措施 ............................................................................................................................................. 22 4.1 质量方针及目标 ................................................................................................................................. 22

　2 4.2 技术管理保证措施 ............................................................................................................................. 22 4.3 资源保证措施 ..................................................................................................................................... 23 4.4 材料采购及领用质量控制 ................................................................................................................. 23 4.5 施工工序质量控制 ............................................................................................................................. 23 5 安全施工与职业健康组织保证措施 ......................................................................................................... 24 5.1 安全施工与职业健康管理的原则 ...................................................................................................... 24 5.2 安全施工与职业健康保证体系 .......................................................................................................... 24 5.3 安全施工与职业健康管理的具体措施 .............................................................................................. 24 6 文明施工和环境保护现状 ......................................................................................................................... 27 6.1 文明施工的措施 ................................................................................................................................. 27 6.2 组织管理措施 ..................................................................................................................................... 27 6.3 现场管理实施措施 ............................................................................................................................. 28 6.4 环境保护措施 ..................................................................................................................................... 29 6.5 组织管理措施 ..................................................................................................................................... 29 6.6 现场管理措施 ..................................................................................................................................... 30 XX 大桥索鞍制造一级技术交底

　 5 1 1

　 编制说明及依据

　1）

　临夏折桥至兰州达川二级公路 ZD2 合同段三阶段施工图设计； 2）

　《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352-2009）； 3）

　《焊接结构用碳素钢铸件》（GB/T7659-1987）； 4）

　《锅炉用钢板》（GB713-2008）； 5）

　《钢制件溶化焊工艺评定》（JB4708-2000）； 6）

　《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）； 7）

　《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；； 8）

　《不锈钢冷轧钢板》（GB/T3280-2007）； 9）

　《热喷涂漆》（GB9793-88）； 10）

　《色漆和清漆 漆膜的划格试验》（GB/T 9286-98）

　11）

　《金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》(GB/T9793-1997) 12）

　《钢结构用高强度大六角头螺栓》(GB/T1228-2006) 13）

　《钢结构用高强度大六角头螺母》(GB/T1229-2006) 14）

　《钢结构用高强度垫圈》(GB/T1230—2006) 15）

　《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GB/T1231-2006）

　16）

　《钢件的正火与退火》(GB/T16923-2008) 17）

　《钢件的淬火与回火》(GB/T16924-2008) 18）

　《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》(GB/T985.1-2008) 19）

　《埋弧焊的推荐坡口》(GB/T985.2-2008) 20）

　《锌合金涂层及其试验方法》（GB9794-88）； 21）

　《铸件尺寸公差与机械加工余量体系》（ISO8062:1994）； 22）

　《铸件尺寸公差》（GB/T6414-1999）； 23）

　《中厚钢板超声波检测方法》（GB/T2970-2004）； 24）

　《铸钢超声波探伤及质量评定方法》（GB/T7233-1987、GB/T7233.1-2009）； 25）

　《铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法》（GB/T9443-2007）； 26）

　《钢铸件磁粉探伤及质量评级方法》（GB/T9444-2007）； 27）

　《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205-2001）； 28）

　《桥梁工程施工质量检验标准》（DBJ01-12-2004）； 29）

　《刘家峡大桥施工注意事项及检验评定标准》 XX 大桥索鞍制造一级技术交底

　 6 30）

　其它相关规范和标准。

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　 7 2

　工程概况 2.1

　工程概述 本项目 ZD2 合同段路线全长 1.473181km。主要工程包括刘家峡黄河特大桥及桥头引道。刘家峡大桥为 1-536m 单跨双铰简支钢桁加劲粱悬索桥。

　刘家峡黄河特大桥跨越刘家峡水库，是折达二级公路的重点工程。锚碇采用三角框架式混凝土重力锚体，桥塔采用钢管混凝土门式框架，主缆采用预制平行钢丝索股，44 股 127 丝Ф5.2mm 镀锌高强钢丝，加劲梁采用型钢钢桁架，正交异性钢桥面板。

　2.2

　索鞍概况 2.2.1 主索鞍概况 主索鞍鞍体采用整体铸造结构，铸铸件材质采用 ZG275—485H，为适应施工中的相对移动，在鞍体下设不锈钢板——聚四氟乙烯板滑动副。为增加主缆与鞍槽间的摩阻力，鞍槽内设竖向隔板，在索股全部就位、调股后，顶部用锌块填平，并用螺栓夹紧鞍槽侧壁。吊装重量 25 吨。

　塔顶格栅及顶推架构造采用钢板焊接而成，安装于主塔顶部，格栅在塔顶焊接，主索鞍下承板通过销子定位安装在格栅上平面，顶推架是索鞍顶推时使用的反向受力装置，承受顶推反力。

　 图 图 2.2.1 主索鞍构造图 2.2.2 散索鞍概况 散索鞍为摆轴式结构，鞍体采用铸-焊结合结构形式，鞍头用铸钢制造，鞍体由钢板焊成。为增加主缆与鞍槽间的摩阻力，并方便索股定位，鞍槽内设竖向隔板，在索股全部就位并调股XX 大桥索鞍制造一级技术交底

　 8 后在顶部用锌块填平，上紧压板及楔形块等压紧设施，再将鞍槽侧壁用螺杆夹紧。

　散索鞍体采用铸—焊结构，鞍头铸件材质采用 ZG275-485H 焊接用铸钢，鞍座身采用钢板和锻件焊接而成，吊装重量 21 吨。

　散索鞍底座和底板采用铸钢件制造，底板予埋在混凝土中，底座安装在底板上平面上，通过地脚螺栓连接安装；散索鞍体摆轴处槽安装上承板、底座槽中安装下承板，上、下承板通过销定位连接安装保证散索鞍的使用。

　图 图 2.2.2 散索鞍构造图

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　 9 2.2.3 索鞍制造工艺流程 铸造方案模型砂型模型检验浇铸炉前分析 炼钢保温、冷却去浇口、冒口等热处理表面清理试验与检验粗加工缺陷修补无损探伤涂底漆精加工涂漆包装尺寸检验尺寸检验 图 图 3 2.2.3 索鞍制造工艺流程图

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　 10 3

　制造方案 3.1 主索鞍制造方案 主索鞍构造较为复杂，构件也多，其中以本体部分制造最难，其构件如上下承板、安装板、隔板等加工制造较为简单。主索鞍本体制造工序见下图：

　鞍头铸造鞍身板件加工组件鞍

　头鞍身组合组焊机加工两半鞍组件加工鞍槽涂装 图 图 3.1 主索鞍本体制造工序

　 3.1.1 铸造 确定合理收缩率、机械加工余量、拔模斜度、反变形量等工艺参数，合理布置浇注系统、冒口、内设冷铁。因其体积、重量大，采用地坑造型、局部补缩，顺序凝固等方法。

　考虑到主索鞍的重要部位在鞍槽，从保证鞍槽质量的角度出发，铸造时采用鞍槽朝下的铸造方案。

　采用组芯地坑造型、多层多浇口浇注的铸造工艺方案，面砂采用铬铁矿砂、型砂采用石英砂，型腔表面刷锆英粉快干涂料，以防粘砂。主索鞍底部设置补缩冒口，在中间主筋与侧筋交接处增加冒口补贴，在浇注后期补浇冒口，以达到对鞍槽部位补缩的目的，保证铸件内部组织致密，避免产生缩孔、缩松等铸造缺陷。

　选用优质木材作模型材料，模型制作充分考虑铸件收缩量，在造型的同时，开始钢水冶炼并进行钢水二次精炼，以尽量减少有害气体和非金属夹杂物，炉前检验钢水化学成分合格后进行浇注，浇注过程中保证浇口始终充满，浇注毛坯后，剩余钢水浇铸试样，浇注完毕后，进行保温、冷却，然后开箱落砂，毛坯退火后清理铸件，磁粉探伤合格后再进行热处理(正火处理+回火处理)、毛坯最终检验合格才能进入机械加工工序。

　3.1.2 复验 3.1.3 划线 3.1.4 粗加工 3.1.5 探伤

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　 11

　图 图 3.1.5 对粗加工面进行超声探伤 3.1.6 精加工 工件装夹于数控镗床上、以所划加工线为基准，对主索鞍各端面进行精加工。

　图 图 3.1.6 主索鞍精加工 XX 大桥索鞍制造一级技术交底

　 12

　3.1.7 检验 加工后，对铸钢件加工面渗透探伤，按图纸要求对加工尺寸进行检查。

　3.1.8 精整、打磨 铸钢件非加工面：采用气刨、打磨等方式对非加工面进行精整。

　3.1.9 表处 1）喷砂 筛选砂粒，石英砂粒直径∮3~5mm，砂粒锋利、无油污、氧化铁皮、铁锈、杂物等。压缩空气须经过油水分离和过滤。

　喷枪与工件夹角 650~750，喷枪与工件间距 150~200mm,喷砂速度：10 分钟/m2 。喷砂轨迹应有 20%以上的重合，喷砂处理时必须对非防腐表面进行保护。

　喷砂后存放时间不大于 4 小时，否则须重新喷砂。

　2）喷锌 采用电弧喷枪，对鞍槽内表面及各隔板表面按《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》GB/T9793-1997 进行喷锌处理，锌层厚度 200μm。

　喷枪与工件夹角 700 ~90 0 ，喷枪与工件间距 150~200mm, 喷锌速度：100~150mm/秒，喷锌轨迹应有 20%以上的重合，分三次喷涂达到锌层厚度，热喷涂处理时必须对非防腐表面进行保护。用磁性测厚仪，检测检测锌层厚度，划格法检查结合力。

　喷锌后在搬运、存放过程中应防止污染和碰伤，与下工序施工间隔大于 24 小时，需对喷锌面用塑料薄膜遮封保护。

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　 13 图 图 3.1.9- - 1 鞍槽、隔板喷锌处理

　 3）喷漆 各外露非加工表面采用高压无气喷涂机，按设计涂装方案涂漆。

　底漆搅拌均匀后取需用量，加入稀释剂搅匀至桶底无沉积物，加入固化剂，充分搅拌 10~15分钟，配置后的使用期限≤4 小时。严禁将配后未用完涂料与基料混合。

　喷枪与工件夹角 700 ~90 0 ，喷枪与工件间距 150~200mm, 喷漆速度：100~150mm/秒，喷漆轨迹应有 20%以上的重合，分三次喷涂达到漆膜厚度。

　图 图 3.1.9- - 2 外表面喷漆涂装 每批号涂料按产品相同工艺制作试板。用磁性测厚仪，检测产品漆膜厚度。按《色漆和清漆 漆膜的划格试验》（GB/T 9286-98）抽检产品漆膜结合力，1 级合格。每件产品的每一大面上抽查处数不少于 10 处。

　按《漆膜耐化学试剂测定方法》（GB/T 1763-89）检测试板耐盐水性，代表产品耐蚀性。

　涂层均匀，无脱落、油污、起泡等缺陷，颜色符合色板或色卡。

　除防腐喷涂面外，其余各加工表面去除油污，涂硬膜防锈脂（或黄甘油），硬膜防锈脂厚度不大于 10μm。涂层均匀，无脱落、起泡、堆积等缺陷，不得覆盖漆膜或锌层。必要时再贴上包装纸或薄膜。

　3.1.10 预装 主索鞍各零部件(包括鞍体、上下承板等)制作完成后，进行厂内试装配，检查各零部件的装配尺寸和位置是否符合图纸要求，可动部件应能活动自如，同时检查各零部件的防护层有无XX 大桥索鞍制造一级技术交底

　 14 破损，有损部分应及时修补，检查合格后，对各零部件的相对位置、Tp 点和 IP 点位置作出永久性定位标记；并打印相关件配对标识。试装配过程请驻厂监理工程师旁站监督检查、确认。

　隔片预装，并对底层隔片进行焊接。

　装配检查合格后进行主索鞍的顶推试验，检测主索鞍摩擦副的抗滑移系数，为主索鞍现场安装顶推提供参考数据。预装合格后，任意抽取一组主索鞍，在安装板上涂硅脂，顶推主鞍，测量计算滑移系数，滑移系数不大于 0.05。（滑移系数=顶推力/主鞍重量）。

　预装完成后需要对加工面进行保护、防护。

　 图 图 3.1.10 主索鞍构件预装 3.1.11 包装、运输 按包装运输要求对产品包装，发运。

　3.1.12 主索鞍制造难点及关键技术 1）铸造 在主索鞍毛坯铸造中，由于铸件外形结构尺寸大，无论横竖，补缩矩离长，补缩困难；主筋板和鞍槽，鞍槽和侧筋板交接部位，形成带状热节，其补缩难以兼顾；鞍槽、主筋板、侧筋板的壁厚变化大，铸造时存在着钢水流动性差、补缩不畅，铸造毛坯各部分冷却速度不均匀，顺序凝固控制困难等，易出现裂纹、气孔、缩松、表面光洁度差等问题。经过多年、多座桥桥的经验积累，形成如下核心技术：

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　图 图 3.1.12- -1 1 热节示意图

　2）铸造方案 铸造缺陷的产生很大程度上是由于铸造方案和工艺方面的不够合理和不够完善产生的，我们注重从源头上严格进行控制，避免由于工艺方案的先天不足导致在铸造生产中出现问题，为我们长期供应索鞍、索夹毛坯的铸造单位，对索鞍、索夹等毛坯铸造方案和工艺的编制均采用计算机辅助系统进行，使用专业的铸造应用软件，对几种铸造方案进行比较筛选，通过计算机模拟生产，找出该方案可能出现的缺陷和问题，从而优化铸造方案，编制出科学合理的工艺文件用于指导生产。

　图 图 3.1.12- -2 2 浇口、冒口示意意图

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　3）上述方案的主要优点是：

　（1）鞍槽或非加工面质量好 （2）鞍槽非加工面易取得致密组织，从而保证产品铸造质量。

　（3）有利于浇铸平稳和顺利排气。

　（4）浇铸系统采用底注浇注，钢水由浇口经浇道，进入铸件底部，由底部向上蔓延，既减缓钢水流动速度，浇铸平稳，又逐步将型腔中的气体排除，有利减少铸件中的气孔。在浇道下方设置集渣包，进一步收集、清除型腔中的杂质。由于通道长，增加一层浇道，有助于顺序凝固。

　（5）有利于减少疏松、缩松、裂纹等缺陷。

　（6）在鞍体底部设置大冒口，加强对底部厚大部位的补缩，减少疏松、缩松、裂纹等缺陷。

　（7）有利于加快热节点的冷却，减少热裂纹。

　（8）在热节点部位设置冷铁，加快了热节点的冷却速度，防止其附近薄壁冷却快于热节点，造成先冷部位收缩对后冷部位的拉伸，从而减少裂纹倾向。

　3.2 散索鞍制造方案 3.2.1 铸造 散索鞍鞍头铸造与主索鞍鞍头铸造类似，不再累述。

　3.2.2 划线 以非加工面为基准，兼顾均匀性，划鞍头各面加工线。

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　图 图 3.2.2 鞍头画线

　3.2.3 粗加工 先对索鞍头进行粗加工，上数控镗床粗加工索鞍鞍槽和两端面，加工底部焊接部位坡口面。

　 图 图 3.2.3 索鞍头粗加工

　3.2.4 探伤 粗加工后，对加工面超声波探伤，焊接坡口磁粉探伤检验。

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　图 图 3.2.4 索鞍加工面超声探伤

　3.2.5 焊接

　图 图 3.2.5- - 1 散索鞍体焊接顺序图

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　 鞍身焊接

　鞍体装配

　 鞍体焊接 图 图 3.2.5- -2 2 焊接照片

　3.2.6 精加工 散索鞍鞍体焊接检验合格后进入机械加工。

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　图 图 3.2.6 鞍体精加工

　3.2.7 探伤 加工后，对加工面超声波探伤和渗透探伤检验。

　3.2.8 表面处理 同主索鞍。

　3.2.9 预装配和摆动试验 散索鞍各零部件(包括鞍体、底座、上下承板、销)制作完成后，进行厂内试装配，检查装配尺寸和形状是否符合图纸要求，可动部件应能活动自如，同时检查各零部件的防护层有无破损，有损部分应及时修补，各零部件的相对位置及鞍体的中线、Tp点、IP点位置须作出永久性定位标记，试装配过程请驻厂监理工程师旁站监督检查。

　将散索鞍底座水平安放在装配平台上，装配下承板，将连接定位钢销装入下承板钢销孔中，将上承板通过销定位与下承板装配好，然后上承板沿下承板圆弧面左右转动，检查上承板沿下承板圆弧面倾斜转动的角度范围（以验证散索鞍摆轴的转动角度）；合格后将上承板安装到散鞍体下部槽中，将鞍体吊起，上承板销孔与下承板上的钢销对准位置，缓慢下放就位，检测各零部件相互位置关系和尺寸是否符图。

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　 图 图 3.2.9 鞍体预装配和摆动试验

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　 22 4

　质量保证措施 4.1 质量方针及目标 质量方针：加强内部管理，精心组织施工，确保工程质量，满足设计要求。

　质量目标：一次交验合格率 100%，达到设计规范要求。

　质量保证体系及措施：

　按照 ISO9000 程序文件规定和要求，建立完善的质量管理体系，采用质量层层责任制，保证落实质量检验员“一票否决”制。

　图 图 4.1 质量保证体系框图

　4.2 技术管理保证措施 强化管理、配备强有力的项目班子，落实项目责任制。

　倒排施工计划，严格按计划控制施工进度。

　本工程在人力、物力、财力和技术上充分保证，各职能部门积极配合，全力服务。

　根据工程形象进度，按计划供应材料到现场。

　作好雨雪天施工准备，保证连续作业。

　现场施工期间采取两班作业，安装工程宜采用早凌晨 1 时至 5 时作业，确保本工程按期完成。

　根据设计要求及工程特点，编制各分项工程的施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地按施工进度合理调配劳动力。

　严格规章制度作业，确保工程质量，杜绝质量事故发生，避免不合格品出现，缩短施工周期。

　健全各项安全生产规章制度，杜绝违章指挥和作业，杜绝重大事故发生，确保施工作业有XX 大桥索鞍制造一级技术交底

　 23 序地正常进行。

　4.3 资源保证措施 以计划为龙头，零部件加工、现场安装等都必须认真做好配合协调工作，提前作好每道工序的人、财、物的各项准备工作。

　为确保工期，将在人员、物质、周转材料、机械设备等方面，全力按照业主的需求，及时协调保证供应。

　公司将选派精干的项目管理人员和各专业工种的技术人员参加该工程的建设施工任务，为保证工期提供可靠的人力资源。

　有计划性的开展工作，做到事事有准备，时时有储备，为保证工程连续施工提供可靠的资源保障。

　4.4 材料采购及领用质量控制 技术人员根据图纸要求和技术规范，对其材料进行分类分析、归纳整理、配套统计，将工程所用的材料提出采购计划。

　采购人员根据采购计划实施采购（包括辅材和耗材），要求采购人员到场，和质量检验人员一起对所采购的各类材料进行三证查验和外观检定，对有疑问的材料提出复验，对复验不合格的材料拒购。

　甲供材料的验收和入库，质检人员严格按照 ISO9000 程序对材料的符合性进行检查，按照标准对材料进行分析和复验，禁止不合格和有疑问的材料出入库和使用。

　材料的领用和发放，库管人员根据技术工作卡的材料规格、型号、数量进行材料发放，并作好材料发放记录。

　4.5 施工工序质量控制 施工工序的质量控制是工程质量的基本保证，牢固树立“质量在我手中”的信念，严格执行“工序质量不合格禁止流入下道工序”的规定，质量检验人员必须步步跟踪检验，确保最终产品的合格。

　材料号料和下料的质量控制，下料班组对领用的材料与工作卡和工序流转卡仔细核对无误后方可进行号料，此工序是零部件外型尺寸保证的根本，必须严格执行“自检、互检、专检”的三检制度。

　零部件的加工质量保证，零部件的加工必须由相应的专业操作人员完成，重要零部件的加工由技师和高级技师完成；工序加工检验必须及时跟踪完成。

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　 24 5

　安全施工与职业健康组织保证措施 5.1 安全施工与职业健康管理的原则 认真贯彻执行国家“安全第一、预防为主”的方针，加强项目安全管理，防止和减少生产安全事故，保障职工在生产过程中的安全和健康以及企业财产的安全，促进企业的发展。

　5.2 安全施工与职业健康保证体系 见图 5.2 “安全施工与职业健康保证体系”。

　5.3 安全施工与职业健康管理的具体措施 1) 成立以项目经理为首的安全生产领导小组； 2) 建立健全生产组织机构，标段设置专职安全员，各工区设兼职安全员； 3) 制定安全管理制度，贯彻安全工作中“五同时”和“三不放过”原则，严格实行安全生产岗位责任制，奖惩分明； 4) 提前做好危险源辨识的各项工作，制定主要分项工程和工序的安全技术操作规程，工作前认真进行安全技术交底，签认安全交底卡，禁止违章作业； 5) 有严格的安全教育和培训制度，对所有施工人员进行教育和培训； 6) 严禁从高处向下方抛扔或者从低处向高处投掷物料、工具； 9) 各工种坚持持证上岗； 10) 注意防火，在重点防火区域，设置一定数量的消防器材，以备急用，平时对消防器材不得挪动使用； 11) 注意用电安全，施工和生活用电要专职电工负责安排，架设线路或用电设备使用前进行一次安全检查。项目统一使用标准配电箱，二、三级配电箱安装漏电保护器，每天检查漏电保护器是否完好有效；严禁电缆线超负荷使用，电动机械采取防雨、防潮措施，操作人员戴绝缘手套、穿绝缘鞋；

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　 25

　图 图 5.3 安全施工与职业健康保证体系

　12) 建立健全安全规章制度，每日进行安全普查，重点关键工序进行时安排专项安全检查，及时发现安全隐患，分析整改； 13) 严禁擅自拆改、移动安全防护设施。需临时拆除或变动安全防护设施时，经施工技术管理人员同意，并采取相应的可靠措施； 整改 经审批，有安全措施 管理人员教育 施工人员教育 安全生产责任制 安全检查 安全技术交底 有针对性 内容齐全 书面交底履行签字手续 伤亡控制指标 安全生产 目标管理 安全达标目标 文明施工目标 施工组织设计 专项安全施工组织设计 钢梁、箱梁 基础 墩柱、盖梁 主塔 明 确 指 标 建立健全各种制度 配备专（兼）安全员 安全操作规程 单位和单项工程检查 月 检 日 查 事 故 隐 患 有记录 签发整改通知 定人、定时间、定措定 期 复 查 有记录 安全施工与职业健康保有

　制

　度 安全教育 三 级 教 育 专业教育培训 特殊工种教育 确保工程施工无伤亡事调查分析处理 工伤事故 报 告 建 档 齐全、合理 安全标志警示 布

　置

　图 内部医疗定期检查 健康检查 建档提出治疗建议 XX 大桥索鞍制造一级技术交底

　 26 14) 作业中出现危险征兆时，作业人员暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，在施工技术管理人员的指挥下进行抢救； 15) 如作业中发生事故，及时抢救人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，在施工技术管理人员的指导下进行抢救； 16) 企业内部医疗机构定期组织施工人员进行身体健康检查，条件不具备的在当地医疗机构进行检查，建立健康档案，对健康状况有问题的人员提出治疗建议，强制离岗进行治疗，恢复健康后重新上岗； 17) 安全施工与职业健康责任制 (1) 项目经理为安全施工与职业健康第一责任人，提高项目部对安全与职业健康工作的重视程度，保证安全与职业健康工作的投入和充分开展； (2) 明确包括项目经理、总工程师、现场负责人、技术人员、专（兼）职安全员等人员承担的安全责任和应作的工作，奖罚分明； (3) 编制详细的《安全施工与职业健康管理细则》，相关责任人人手一册，互相监督，形成人人讲安全、个个抓安全的良好作风。

　18) 教育与培训 (1) 全方位齐抓共管，加强全员安全教育，提高施工人员对危险源的识别能力，增强安全意识； (2) 每周组织一次安全活动，学习工序工种的安全规程，严格按规程进行施工； (3) 新工人进场要进行常规安全操作教育，才准上岗作业； (4) 特殊工种经安全技术培训、考核，取得主管单位颁发的资质证后持证上岗，严禁酒后作业。

　19)安全检查 (1) 建立健全安全检查制度，工地设专职安全干部，各工段班组设兼职安全员； (2) 开展安全普查工作的同时，要根据施工进展情况和分步施工特点进行重点专项检查； (3) 各工区负责人是安全检查的第一把关人，重点工序要在每一天工作之前或下班后都要进行一次详细检查； (4) 专职安全人员除正常在工地检查外，对重点新工序要提出安全注意事项，并配合工地技术人员做好安全技术交底； (5) 定期召开安全会议，解决出现的问题，及时采取措施消除事故隐患。

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　 27 20) 安全技术交流 (1) 项目开展安全技术交流活动，召开安全技术交流会议，对安全技术方案的实施效果进行评价，集思广益，有针对性的改善安全技术方案； (2) 参加本企业内部的安全技术交流活动，学习类似工程安全与职业健康的成功经验，提高和完善本项目的安全与职业健康工作； (3) 采取走出去引进来的方式，与相关企业和行业进行学习和交流。

　21) 建立健全规章制度 制定《项目部安全操作规程》，对所有施工人员和施工机械设备的安全施工作业作出详细的规定，配套相应的奖罚措施，确保在施工过程中严格执行。

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　文明施工和环境保护现状 本项目特大桥跨越刘家峡水库黄河支流本池沟，路基穿越库区东岸坡上部三个山头，靠近库区一侧距离较小且山高坡陡，沿线地势陡峻，给项目部规划带来较大的难度，同时为了保证库区水体和汇水区域内水源不受污染，保证开挖土方和弃土不直接倾倒入水库内，同时避免雨季路基桥涵施工区域内污水建筑垃圾被水流带入库区，要求我们从文明施工和环境保护方面做出详细的预防和保证措施。

　6.1 文明施工的措施 沿线施工便道管养保证减少扬尘，路基填方和挖方段落施工与整形紧密连接，尤其是临时排水和防护设施及时设置。各种场站、驻地、施工区域规划科学，场地按要求进行硬化处理。设置文明施工环境保护警告和指示标志。建筑垃圾和施工污水采用集中处理，避免直接倾倒入库区水域。弃土场及时进行工程和植物防护，避免冲刷泥土进入库区。

　6.2 组织管理措施 1) 成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，认真贯彻执行上级主管部门对文明施工的具体要求。并配备工地文明施工检查员，监督现场文明施工情况；

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　图 图 6.2 文明施工管理组织机构图

　2) 文明施工领导小组 组

　长：项目经理 副组长：现场总负责人 成

　员：工区负责人、部门负责人 3) 将文明施工列入个人岗位责任制中，建立奖惩制度；定期考核，针对考核结果进行奖惩； 4) 开展工区文明施工竞赛活动，将结果张榜公布； 5) 推广新工艺、新技术、新理念，使用现代化管理方法，提高工作效率，实现以人为本的管理方针； 6) 对施工管理人员和施工人员进行文明施工管理培训，使其清楚了解上级主管部门对文明施工的具体要求、当地环境法律和合同条款中规定的相关要求，参加培训人员的记录和培训内容要备案在综合办公室，以便相关部门检查和审核。

　6.3 现场管理实施措施 1) 施工现场整齐划一，材料堆放整齐，并有相应的标识牌，注明名称、产地、用途、出各施工作业队 创建文明工地 工

　程

　 部 材

　设

　部 经

　营

　部 综合办公室 项目经理 文明施工领导小组

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　 29 厂日期等内容。对钢筋、钢绞线等材料的堆放场地，进行防雨、防潮处理； 2) 机械定点停放，保持机身及周围环境的清洁； 3) 施工现场布置大字标语、标牌、报刊栏，宣传文明施工劳动竞赛和国家政策； 4) 搞好与当地政府和居民的关系，争取他们的理解和积极配合，与地方居民接触时要语言文明，行为得体，在方便的条件下，尽量为当地政府和居民做些有益的事，施工期间做到不扰民； 5) 采取一切合理措施，保护现场内外的环境，以避免因施工而引起的污染、噪音或其他原因造成的对公共或公众财产的伤害或公害； 6) 所有人员统一着装并挂牌上岗，经理部办公区、生产区主要出入口设立“一图四牌”，一图为施工现场布置总平面图，四牌即工程简介牌、组织机构设置牌、企业理念牌、安全管理制度牌。施工工地主要入口设置简朴规整大门，门旁设立明显的标牌，表明工程名称、施工单位和工程负责人姓名、明确监督电话，接受社会监督； 6.4 环境保护措施 环境保护是我国的一项基本国策。保护施工环境是保证施工人员身体健康和消除外部干扰保证施工顺利进行的需要。

　6.5 组织管理措施 1) 成立以项目经理为组长的文明施工领导小组。设置施工环境巡查员，由项目综合办公室负责，对施工造成的环境影响情况及时掌握，及时处理；

　图 图 6.5 环境保护管理组织机构图

　各施工作业队

　工

　程

　材

　设

　经

　营

　综合办公项目经理 环境保护领导小组 XX 大桥索鞍制造一级技术交底

　 30 2) 环境保护领导小组 组

　长：项目经理 副组长：现场总负责人 成

　员：工区负责人、部门负责人 3) 配置足够的资源，使空气质量、水质、噪音、废物处理、化学物品、人文自然等在施工中符合相关法规和合同要求； 4) 按月进行环境检测及审核，并做好记录和备案； 5) 对施工管理人员和施工人员进行环境管理培训，使其清楚了解当地环境法律和合同条款中规定的相关要求，参加培训人员的记录和培训内容要备案在综合办公室，以便相关部门检查和审核。

　6.6 现场管理措施 1) 配备生活及施工垃圾车，将施工垃圾和生活垃圾及时运到指定场所，妥善处理； 2)对主要施工便道及时组织人力与车辆进行维修，避免有坑槽出现，同时不定时的用水车洒水，减少灰尘污染； 3) 在规定地点设置弃土场，避免将渣土倒入水库中污染水体； 4) 保护人文景观及自然资源，采取必要措施防止燃料、油、污水、垃圾等对现场的污染，施工产生的废土、废渣、以及拌和站产生的废水弃到指定地点，不随意倾倒； 5) 施工影响水库船只航行时，按有关部门要求设立警示标志和导航标记，设置施工防护设施，对船只进行管制，设置临时航标； 6) 防止水土流失，施工区进行必要的绿化和造地工作，建设必要的设施，改善环境。

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