【桥梁方案】大桥挂篮安全专项方案

　 目

　录

　1、编制说明 .................................................... - 1 - 1.1 编制依据 .................................................... - 1 - 1.2 编制目的 .................................................... - 1 - 1.3 适用范围 .................................................... - 2 - 2、工程概况 .................................................... - 2 - 2.1 工程简介 .................................................... - 2 - 2.2 水文地质条件 ................................................ - 2 - 2.3 施工平面布置 ................................................ - 2 - 2.4 施工准备情况 ................................................ - 3 - 3、施工工艺 .................................................... - 3 - 3.1

　0 号块施工 ................................................. - 4 - 3.1.1

　临时支撑 ................................................ - 5 - 3.1.2

　0#块支架 ................................................ - 5 - 3.2

　主桥箱梁标准块段施工 ...................................... - 6 - 3.3

　边跨现浇段施工 ............................................ - 9 - 3.4

　合拢段施工 ................................................ - 9 - 3.5

　体系转换 .................................................. - 9 - 3.5.1 边跨体系转换 ............................................. - 10 - 3.5.2 中跨体系转换 ............................................. - 11 - 4、施工计划 ................................................... - 11 - 4.1 悬臂施工进度指标 ........................................... - 11 - 4.2 工期计划 ................................................... - 11 - 5、重大危险源管理方案 ......................................... - 11 - 5.1 危险源辨识、评价 ........................................... - 12 - 5.2 重大危险源清单 ............................................. - 14 - 5.3 重大危险源的管理方法 ....................................... - 15 - 5.3.1 防止倾覆事故的管理 ....................................... - 15 - 5.3.2 防止坍塌事故的管理 ....................................... - 16 - 5.3.3 防止物体打击事故的管理 ................................... - 17 -

　 5.3.4 防止触电事故的管理 ....................................... - 17 - 5.3.5 防止高处坠落的管理 ....................................... - 18 - 5.3.6 防止机械伤害事故的管理 ................................... - 19 - 5.3.7 防止职业病危害的管理 ..................................... - 20 - 6、施工安全保障措施 ........................................... - 20 - 6.1 组织保障 ................................................... - 20 - 6.1.1 安全生产保证体系 ......................................... - 20 - 6.1.2

　安全生产领导小组 ....................................... - 21 - 6.1.3 安全生产管理职责 ........................................ - 21 - 6.1.4 安全管理措施 ............................................. - 23 - 6.2 技术措施 ................................................... - 24 - 6.2.1 各工种操作规程 ........................................... - 24 - 6.2.2 机械操作规程 ............................................. - 29 - 6.2.3 支架安全保证措施 ......................................... - 32 - 6.2.4 挂篮施工中的安全注意事项 ................................. - 34 - 6.2.7 高空作业安全操作规程 ..................................... - 39 - 6.2.8 防范人员坠水风险的对策措施 ............................... - 40 - 6.2.9 挂篮施工过程的安全措施 .................................. - 40 - 6.2.10 挂篮拆除 ................................................ - 41 - 6.3 安全检查和监控量测 ......................................... - 42 - 6.3.1 安全检查 ................................................. - 42 - 6.3.2 监控量测 ................................................. - 44 - 6.4 安全应急措施 ............................................... - 44 - 6.4.1 总则 ..................................................... - 44 - 6.4.2 危险性分析 ............................................... - 45 - 6.4.3 应急反应组织机构与职责 ................................... - 46 - 6.4.4 预防预测 ................................................. - 47 - 6.4.5 应急响应 ................................................. - 48 - 6.4.6 应急终止 ................................................. - 51 - 6.4.7 应急保障 ................................................. - 51 -

　 6.4.8 预案管理 ................................................. - 53 - 6.5 航道施工安全保障措施 ....................................... - 53 - 6.5.2、施工准备情况 ........................................... - 54 - 6.6 台风、雨季及高温暑期施工安全措施方案 ....................... - 56 -

　 X XXX 大桥 主桥（ 55+93+55 ）m m 变截面连续箱梁

　安全 专项施工技术方案

　1 1 、 编制说明

　为贯彻落实国家“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，充分体现“以人为本”的思想理念。切实创造安全的施工条件，力保 XXX 大桥预应力混凝土连续箱梁施工过程中的结构、人员、机具安全，特编制《XXX 大桥（55+93+55）m 变截面连续箱梁安全专项施工方案》。

　1 1.1 编制依据

　（1）《安全生产法》 （2）《建设工程生产管理条例》 （3）《公路施工安全技术规范》 （4）《浙江省公路水运危险性较大分部分项工程安全专项施工方案管理办法》 （5）《公路水运工程安全管理文件汇编》XXX 市交通工程质量安全监督站 （6）《建筑施工高处作业安全技术规范》 （7）《施工现场临时用电安全技术规范》 （8）《劳动保护用品管理规定》 （9）《XXX 大桥两阶段施工图》 （10）《XXX 大桥挂篮悬浇专项施工技术方案》 （11）国家其他相关法律、法规及有关施工安全、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。

　2 1.2 编制目的

　确保 XXX 大桥连续箱梁安全顺利的施工，确保无重伤以上事故，无机械设备事故，无火灾事故，无质量安全事故，确保本标段安全施工和

　 既有公路、航道的安全畅通。

　3 1.3 适用范围

　本安全专项施工方案适用于本项目XXX大桥预应力混凝土变截面连续箱梁整个施工过程。

　2 2 、 工程概况

　1 2.1 工程简介

　XXX 大桥为 XXX 市 XX 区 XX 公路内的一座桥梁，全桥起点桩号为K0+744.5，终点桩号为 K1+102.5，全桥长 358m。引桥上部结构采用 25m预应力混凝土先简支后连续小箱梁，主桥上部采用（55+93+55）m 预应力混凝土变截面连续箱梁。主桥总长度 203m。主桥边跨跨越导流东大堤以及应急通道。

　主桥变截面连续箱梁采用单箱单室截面，箱梁顶板宽 12.0 米，底板宽 6.5 米，翼缘板悬臂长为 2.75 米。箱梁根部梁高 5.3 米，高跨比为1/17.6；跨中梁高 2.3 米，高跨比为 1/39.1；箱梁高度从距主桥墩墩中心 1.5 米处到跨边（中）合拢段处（未包含合拢段）按二次抛物线变化，其余部分则为等高度；全桥仅在墩顶 0 号块设一个厚 2.5 米的横隔板以及在边跨端部设 1.5 米厚的横隔板。

　2 2.2 水文地质条件

　桥位区地貌属杭嘉湖海湖相平原与丘陵交汇区，地形平缓，地势开阔，交通便利，无新构造运动迹象，区域稳定性较好，常水位标高+1.2m 左右。主墩施工位置水深约 1.4 米，浅部岩性主要为粘土、粉质粘土、含粉质粘土粒砂、全风化泥质砂岩、强风化泥质砂岩、中风化泥质砂岩砂等。施工期间水面宽约 120m，水流较急，运输船来往众多 。

　3 2.3 施工平面布置

　XXX 大桥挂篮施工段为 3#、6#墩之间，跨越 XX 溪。根据桥位所处施

　 工环境及施工任务情况，分别在桥头两侧设置一块约 400m2 施工场地。施工作业区及生活区设在 XX 公路西侧，利用原有道路设置活动板房 20 间，共约 400 m2 。附件一、《XXX 大桥（右幅桥梁）危桥改建工程施工平面布置图》 4 2.4 施工准备情况

　目前施工队伍已开始进行承台围堰施工，技术、物资等各项施工准备工作已就绪。

　3 3 、 施工工艺

　悬浇临时支撑采用3根D800mm砼柱，临时锚固钢束采用3束4Φs15.2钢绞线，在 0#块底板支承及锚固。0#块利用贝雷片等在承台搭设支架作为模板支撑体系，使用砂袋预压。混凝土生产采用拌和站拌制，混凝土罐车运输，汽车泵泵送施工，0#块混凝土浇注分两次进行，第一次浇筑至腹板与翼缘板相交处，第二次浇筑剩余部分。挂篮混凝土悬浇，半幅共配置菱形挂篮 2 对（4 套），均匀连续对称施工。挂篮采用后拉锚固，箱梁采用钢模板作底模，以保证整个工程的箱梁混凝土表面光洁、色泽统一，同时加工制作整体钢模作箱室芯模。混凝土集中拌运，泵送浇筑，单段一次成型。边跨现浇段采用满堂支架法进行现浇。合拢段采用在吊架上现浇施工，以水箱配重随混凝土浇筑分级卸载，内外钢支撑先锁定，待合拢后拆除。现浇连续箱梁挂篮悬浇施工工艺框图如图 3.1。

　图 图 3.1

　现浇连续箱梁挂篮悬浇施工工艺框图

　3.1 1

　0 0 号块施工

　主桥变截面连续箱梁采用单箱单室截面，箱梁顶板宽 12.0 米，底板宽 6.5 米，翼缘板悬臂长为 2.75 米。箱梁根部梁高 5.3 米，高跨比为 1/17.6； 挂篮制造、试拼 主墩墩身施工 安装人员上下梯 搭设 0#梁段支架并预压 0#梁段砼浇筑 预制安装 0#段钢筋骨架 张拉 0#段钢束 在 0#梁段端拼装挂篮

　吊装 1、1’梁段底、腹板钢筋 安 1、1’梁段内模、顶板钢筋 对称浇筑 1、1’梁段砼 砼浇筑后测观测点标高 养

　护 张拉、压浆 张拉后测观测点标高 计算、调整 2、2’梁段立模标高 对称牵引挂篮前移就位 2（2’）～11（11’）梁段挂篮施工 设配重水箱 焊接边跨合拢段劲性骨架 浇筑边跨合拢段砼 砼达 90%强度、张拉、灌浆 张拉后测观测点标高 安装中跨合拢段模板、钢筋 加工 1（1’）～8(8’) 梁段底、腹板钢筋骨架 浇筑前测观测点标高 1、1’梁段顶面找平 张拉前测观测点标高 锁定永久支座 安临时支座 浇筑前测观测点标高 砼浇筑后测观测点标高 浇筑中跨合拢段砼 拆除临时支撑体系、完成体系转换 边跨现浇段在支架上施工 张拉前测观测点标高 设配重水箱 养护

　 跨中梁高 2.3 米，高跨比为 1/39.1；箱梁高度从距主桥墩墩中心 1.5 米处到跨边（中）合拢段处（未包含合拢段）按二次抛物线变化，其余部分则为等高度；全桥仅在墩顶 0 号块设一个厚 2.5 米的横隔板以及在边跨端部设 1.5 米厚的横隔板。箱梁采用三向预应力体系。0#块浇筑分两次进行，第一次浇筑至腹板与翼缘板相交位置，第二次浇筑顶板砼。

　 3.1.1

　临时支撑

　0#梁段临时支撑系统采用预应力钢筋混凝土柱，在主墩顺桥向两侧分别设置 3 根 D800 砼柱（临时支撑混凝土柱配筋图），临时锚固钢束采用 3 束 4Φs15.2 钢绞线，锚具型号为 OVM15-4，钢绞线采用梨型自锚头锚入承台 1 米，张拉应力为 0.13fp k（10T）。

　临时支墩顶面与箱梁底板密贴。临时支墩浇筑砼时，由钢楔块调整箱梁底纵坡。箱梁边跨合拢体系采用转换后拆除临时固结及临时支墩、临时支墩的砼柱采用空压机械破解的方法拆除。拆除对称均衡进行，确保无损箱梁的结构及外观。

　如图 3.2 示，施工时采用 QY20G 吊车人工配合安装。0#块施工前所在构件安装到位，0#块施工完成后进行临时支撑施工。

　梨形自锚头锚固深度1柱截面锚具横断面图预应力钢绞线每柱3束,配OVM15-4锚具立 面 图梨形自锚头锚固深度1梨形自锚头锚固深度1梨形自锚头锚固深度1 图 图 3 3 .2

　临时支撑示意图

　3. 1.2

　0# 块支架

　0#块支架，应满足现浇 0#箱梁砼自重，利用主墩承台构造设置临时

　 支架承重体系，分别在主墩两侧设预应力锚固的贝雷支架交叉叠梁体系，共设三层贝雷支架。底层纵向（桥跨方向）设 8 处贝雷支架，间距为 1.75m，箱梁底板范围内每排贝雷支架设 1 根预应力精轧螺纹粗钢筋（JL32）临时锚固，底部设钢筋砼支承垫块；中层横向（桥宽方向），每侧设 3 处贝雷支架，间距为 2.5m，顶层纵向（桥跨方向），每侧设 6 处贝雷支架，其中箱梁部位设 4 处贝雷支架，间距 1.75m，两侧悬臂部位各设 2 处贝雷支架，间距分别为 1.75m。在顶层贝雷支架上，通长铺设 I20a 工字钢，其中箱梁部位，直接与厚 6 厘米组合钢模板紧贴，两侧悬臂部分，在工字钢顶面设置钢管网格支撑架（用直径φ48mm 通用定型钢管），再与方木条模板连接，具体尺寸规格附图：

　0#块支架采用贝雷架作为承重梁，分配梁采用 I20a 工字钢，利用钢管桩直接支承在承台上。贝雷架间采用型钢连接固定，每道腹板下设三道贝雷，底板下设六道贝雷，每边翼板下设三道贝雷，每个 0#块共使用贝雷 112 片。承重梁顶共设 20 道分配梁，根据临时固结系统及梁高间距布置不均等，详见后附 0#墩支架布置图。计算过程见附件《0 号块支架检算书》。

　3.2

　主桥箱梁标准块段施工

　主桥箱梁共 12 个标准段，利用挂篮悬浇，1#～11#块段。标准段选用本公司所常用的菱形挂篮进行施工。由于混凝土浇筑 1#～4#块段采用汽车泵泵送入模，其它块段采用拖式地泵泵送入模，采用插入式振捣器振捣。

　中跨合拢段及中跨节段 1#-11#、1′#-11′#节段采用挂篮悬浇施工。在 0#块现浇完成后，在其顶面上拼装挂篮棱形桁架（挂篮的几何尺寸、所用材料见附图）。挂篮拼装完成并前移到位后，先用砂包进行压载试验（加载重量为 1#节段重量的 1.3 倍），并观测数据，根据挂篮的弹性变形，获取各个节块不同重量时的挂篮和主梁、分配梁的弹性变形值，以便在施工过程中调整节段挠度控制值。然后进行立模、安装钢筋、浇筑砼。本工程拟采用菱形挂篮施工，挂篮每片菱形桁架长 12 米，高 4 米，各部件采用大结点联接拼装，拼装后的二片菱形桁架间距为 6.20 米，挂篮设计重量为 41.71T，与最大 1#节段折重量比为 0.308，为轻型挂篮 。

　 备注：每根精轧螺纹钢外套 管。千斤顶吊带均φ32精轧螺纹钢外钢性支撑

　 根据悬臂浇筑连续梁设计分段长度、梁段重量、外形尺寸、断面形状等的要求，同时考虑施工荷载和通用性，采用便于购置的普通型钢和易于加工的工艺设计。

　（1）主桁架及上部前横主梁和后压梁：主桁架由与连接门架横梁斜杆组成，每片菱形桁架五根主要杆件由 2 片 25#b-40#b 槽钢组焊接而成，连接门架横梁由 2 片 10#槽钢、斜杆由 2 片 10#槽钢组焊接而成（详见挂篮主桁架拼装图）。前后主横梁采用 Q345 钢板焊制钢箱截面，截面高600mm，宽 310mm，腹板间距 60mm；压梁采用 25b 工字钢组焊而成，主桁架各主要杆件和连接板均在工厂加工，各杆件及横梁的连接在工地全部采用 4.8 级普通螺栓拼装联接。

　（2）底篮：底篮由前后主梁、压梁、纵梁、模板垫梁和垫木组成。前后主梁均采用 Q345 钢板焊制钢箱截面，截面高 600mm，宽 310mm，腹板间距 60mm，纵梁用 25b 工字钢，模板垫梁采用 I12 工字钢并按箱梁重量和底篮承载受力情况排列在前后横梁上。

　（3）悬挂系统：悬挂系统均吊带宽度为 160mm、厚度为 25mm 的 Q235钢板进行悬吊连接，通过垫木实现箱梁底部标高的调整。

　（4）行走及锚固系统：挂篮行走系统由钢轨、滑块、上滑板和后勾装置组成。钢轨和滑块由槽钢和厚钢板组焊而成，上滑块为厚钢板，后勾装置由厚钢板和角钢组焊而成。滑道下铺厚钢板并用竖向预应力钢筋锚固在桥面上，后勾装置反勾扣在滑道上以平衡挂篮空载前移时的倾覆力。挂篮后锚固系统利用箱梁体预埋的ΦL32 竖向预应力精轧螺纹钢筋来实现。挂篮在行走时注意观察，观察挂篮沿箱梁中轴线对称方向两端，每前进 50cm 作一次同步观察，以防止挂篮偏位和转角，造成挂篮受损。

　（5）内外模板系统：内模分顶模和内侧模。顶模和内侧模板由 8#和 6#槽钢及 6mm 钢板焊接而成，顶模通过芯模滑道实现前移和调整箱室顶标高。外模由侧模板、翼板模板、底模板、对拉杆和外模支架组成。骨架边缘外采用 10#槽钢焊成一体固定，其相互连接的部位用Φ16 螺栓连接，保证骨架的刚度。外侧模和翼缘模板连成一体的钢模，用 8#槽钢加固成整体，保证骨架的强度和刚度。翼缘板上的加固槽钢下安装有里外共 6 个导向轮，导向轮行走在由 2 根 25b 型槽钢组成的轨道。主梁由ΦL32 精轧螺纹钢与轨道联接悬挂，达到翼缘板和底模板后端纵向移动的目的。安装模板时采用横向平铺，保证接缝平顺、密实且全部在同一条

　 直线上，保证混凝土浇筑后表面的外观质量。对穿拉杆分上部对穿拉杆和箱梁腹板部对穿拉杆，上部对穿拉杆分别通过骨架上安装的 10#槽钢组进行固定。腹板部对穿拉杆采用Φ16 圆钢和法兰螺栓组成。另用Φ25 精轧螺纹钢在底篮纵梁下对侧模进行对拉固定，保证模板下部不漏浆、不走模。端头模板采用木模，端模制做安装时保证预应力孔道位置准确。

　3.3

　边跨现浇段施工

　边跨侧现浇段 12#节段采用满堂支架浇筑，满堂支架搭设在 3#、6#墩承台基础及现浇混凝土基础上（详见 12′#节块支架示意图）。支架搭设完成及铺好底板模板后，按 12′#节段的 46.28T 梁体重量的 0.8 倍进行砂包预压，并观测数据，消除支架和模板的非弹性变形，确定支架和模板的弹性变形值，调整节段预拱度。同时根据预压的数据调整标高和中轴线，确保 12′节块浇筑完成后的标高符合设计要求。

　3.4

　合拢段施工

　本桥单幅有 3 个合拢段，边跨合拢段 2 个，中跨合拢段 1 个，合拢段长度均为 2m。

　边、中跨合拢均采用吊架进行施工，吊架采用挂篮模板系统，所以不对其进行检算，结构如图 3.6 示。

　手动千斤顶底梁2［22顶梁2［22前下横梁2［40b 吊耳 图 图 3.6

　吊架结构图

　（1）

　边跨：首先在合拢前，拆除全部挂篮，安装吊架，在悬臂两端加载平衡重（平衡重为合拢段重量），平衡重拟采用往水箱里注水完成。同时观测两梁端的高程，必要时对平衡重进行适当的调整，保证合拢精度。

　 并连续观测气温变化对梁体相对标高和轴线偏移量的影响，观测合拢段在温度影响下的梁体长度变化，连续观测时间不少于 45h，观测间隔 3h观测一次。合拢前，两端悬臂高差控制在 15mm 以内。梁端高程达到合拢精度后即可进行下一道工序施工。然后布置钢筋、安装预应力孔道。布筋时底板和腹板纵向钢筋单端进行焊接，波纹管用活接头单端连接。安装合拢段内外劲性骨架和合拢预应力钢束，要求迅速完成并形成刚接、焊接时在预埋件周围边混凝土浇水降温，避免烧伤混凝土，焊接完成后，张拉 4 束左右的合拢段预应力钢束至设计的 50%后（暂不压浆），立即浇注合拢段混凝土。合拢段混凝土浇筑时间选择在日气温最低或温度变化幅度较小的时间区内进行，边浇筑边卸载，至合拢段浇筑结束，平衡重卸载为 0KN。待砼强度达到 90%设计强度后进行张拉边跨合拢束，拆除合拢段劲性骨架及吊架，并拆除主墩临时支撑体系，在拆除临时固结和临时支撑体系时，注意观测永久支座的下沉量和梁体的水平位移情况。

　（2）中跨：首先在合拢前，安装吊架，加载平衡重（平衡重为 46.28 吨，每侧水箱注水 46.28/2=23.14 吨），平衡重拟采用往水箱里注水来完成。观测两梁端的高程，必要时对平衡重进行适当的调整，保证合拢精度。并连续观测气温变化对梁全相对标高和轴线偏移量的影响。观测合拢段在温度影响下的梁体长度变化情况，连续观测时间不少于 45h，观测间隔根据温度变化每隔 3h 观测一次。合拢前，两端悬臂高差控制在 15mm 以内。梁端高程达到合拢精度后即可进行下一道工序施工。然后布置钢筋、安装预应力孔道，布筋时底板和腹板纵向钢筋单端进行焊接，波纹管用活接头单端连接。安装合拢段内外劲性骨架和合拢预应力钢束，要求迅速完成并形成刚接、焊接时在预埋件周围边混凝土浇水降温，避免烧伤混凝土，焊接完成后，张拉 4 束左右的合拢段钢束至设计的 50%后（暂不压浆），立即浇注合拢段混凝土。合拢段混凝土的浇筑时间选择在日气温最低或温度变化幅度小的时间区内进行，边浇筑边卸载，至合拢段浇筑结束，平衡重卸载为 0KN

　3.5

　体系转换

　1 3.5.1 边跨体系转换

　边跨合拢段混凝土施工完成后，待合拢段混凝土强度达到设计强度的 90％以上，张拉合拢段纵横竖向预应力筋，并将临时预应力束张拉至设计张拉力，拆除合拢段劲性骨架，拆除边跨现浇段支架，边墩梁端落

　 在支座上。

　2 3.5.2 中跨体系转换

　中跨临时锁定前解除 4#、5#墩临时固结预应力体系，并将活动支座锁定。劲性骨架施工完成后，解除锁定的活动支座。中跨合拢段张拉完成后拆除 4#、5#临时支撑钢管。

　4 4 、施工计划

　1 4.1 悬臂施工进度指标

　充分考虑设计图纸对梁段张拉时混凝土强度达到设计值的 90%的要求，并根据作业班组的连续梁施工熟练程度确定进度指标。必须满足招标文件总工期和阶段工期要求，安排时综合考虑各种对工期影响的不利因素，使工期有效可控。

　 表 表 4.1

　悬臂施工周期表（一个节段）

　序号 工作内容 时间 序号 工作内容 时间 1 挂篮前移就位 0.5 天 5 绑扎顶板钢筋 1 天 2 底模清理、调整标高 0.5 天 6 浇筑箱梁混凝土 0.5 天 3 绑扎底、腹板钢筋、安装波纹管 1.5 天 7 混凝土养护 6 天 4 内模安装 1 天 8 预应力张拉压浆 1 天 合计 12 天/段 2 4.2 工期计划

　本桥的连续梁施工：计划先完成 4#主墩的 0#节段，再施工 5#墩 0#节段连续箱梁。4#、5#墩的 0#块计划施工工期 2 个月，其余的 1#～11#块件施工周期为12天一个周期。但在实际施工中考虑到各种因素的影响，如张拉强度的控制等，都有可能影响实际施工中计划的施工周期，因此考虑 1#～11#块共 11 个块件施工期为 6 个月。再加上春节及其他的影响因素，计划整个连续梁的施工工期为 9 个月。

　5 5 、 重大危险源管理方案

　 项目部在 XXX 大桥开工前确定、选择识别范围，结合自身特点识别危险源，按经验判定风险级别，安质部组织有经验的专业人员，按评价准则进行评价、归纳，整理成《危险源辨识和风险评价表》，按 LEC 法风险评价方法对各危险源进行评价，最后形成《重大危险源清单》。

　1 5.1 危险源辨识、评价

　序号 危险源 危险因素 可导致的事故 主要控 制措施 是否重大风险因素 1 高处作业时抛掷或失落料具 操作错误、忽视安全、忽视警告 物体打击 加强安全教育、管理 否 2 脚手架上杂物未及时清理 忽视安全、忽视警告 物体打击 及时清理杂物 否 3 高空作业不系安全带或不正确使用安全带，未戴安全帽或不穿防滑鞋 在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用 高处坠落、物体打击 班前技术交底，正确使用劳动用品 是 4 作业区未按要求装设防护栏杆，安全网装设不符合要求 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 物体打击 按要求设置 否 5 交叉施工时上下传递投掷物料 操作错误、忽视安全、忽视警告 物体打击、高处坠落 加强安全教育、管理 否 6 作业人员安全防护用品佩戴不全 在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用 各种伤害 加强安全教育、管理 否 7 施工前未进行技术交底 忽视安全、忽视警告 各种伤害 班前进行技术交底 否 8 脚手架搭设不合格或使用不正确 忽视安全、忽视警告 坍塌 按规范或施工方案搭设、使用 是 9 脚手架拆除未按顺序施工 操作错误、忽视安全、忽视警告 坍塌 按施工方案施工 是 10 脚手架搭设、拆除时随意抛料、物品 操作错误、忽视安全、忽视警告 物体打击 加强安全教育、管理，作业人员携带工具袋 否 11 作业人员携带工具上下爬梯或未使用工具袋 操作错误、忽视安全、忽视警告 高处坠落 加强安全教育、管理 是 12 未按顺序拆除模板 操作错误、忽视安全、忽视警告 物体打击、坍塌 按施工方案施工 否 13 模板拆除前未制定安全措施 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 物体打击、坍塌 制订相应的安全措施 是

　 14 砼未达强度拆除模板 操作错误、忽视安全、忽视警告 坍塌 按施工方案施工 否 15 砼施工时串筒、溜槽连接不牢 操作错误、忽视安全、忽视警告 物体打击 按施工方案、操作规程施工 否 16 挂篮作业无编制专项安全方案 忽视安全、忽视警告 综合伤害 按施工情况编制专项安全方案 否 17 挂篮作业挑梁锚固、配重等抗倾覆装置不合格 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 高处坠落、倾覆 加强安全管理，安全检查；及时整改安全隐患，安全装置齐全 是 18 电焊设备无可靠接地、一、二次线裸露 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 触电 加强安全管理，按规定接地 是 19 电焊作业高处火花飞溅 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 灼烫、火灾 加强围护；提高操作人员施工工艺 否 20 电焊作业人员没穿戴防护用品（护目镜、电焊手套等）

　在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用 灼烫 按规定使用防护用品 否

　21

　 施焊结束后没有对作业场所有无起火迹象进行检查

　 操作错误、忽视安全、忽视警告

　火灾

　 加强安全管理；提高工人安全生产意识

　是 22 起重过程装卸材料 操作错误、忽视安全、忽视警告 起重伤害 按安全操作规程施工 是 23 起重工作区域内有无关人员停留、逗留或通过 在起吊物下作业、停留 起重伤害 加强安全管理，拉警戒线 是 24 非专业人员操作起重机械 操作错误、忽视安全、忽视警告 起重伤害 加强安全管理；提高工人安全生产意识 是 25 钢丝绳的安全系数小 设备、设施、工具、附件有缺陷 起重伤害 按规范使用钢丝绳 是 26 超负荷起吊或偏拉斜吊 操作错误、忽视安全、忽视警告 起重伤害 加强安全管理；提高施工人员安全生产意识 是 27 起重机械的制动、限位、止轮器、联锁等安全装置不齐全 设备、设施、工具、附件有缺陷 起重伤害 加强检查整改，班前检查 是 28 起重停放或行驶时，其车轮或履带外侧与沟、坑边缘的距离生产（施工）场地环境不良 起重伤害 提高司机安全生产意识，按操作规程施工 是

　 过小 29 存放易燃易爆物品 操作错误、忽视安全、忽视警告 爆炸、火灾 加强易燃易爆物品存放管理 是 30 施工人员未经培训进行特殊工种作业 操作错误、忽视安全、忽视警告 起重伤害、机械伤害 加强培训，需持证上岗 是 31 施工用电缆外皮破损、电缆接头处未按规定联接 设备、设施、工具、附件有缺陷 触电 包扎外皮，接头处按规定联接 是 32 配电箱无门、无锁、外壳接地不可靠 设备、设施、有工具、附件有缺陷 触电 加强安全管理，按用电要求配置 是 33 漏电保护器失效 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 触电 及时更换 是 34 照明线路固定时不加绝缘子或直接绑在金属构架上 操作错误、忽视安全、忽视警告 触电 按用电安全要求整改、施工 是 35 工作人员消防常识缺乏 操作错误、忽视安全、忽视警告 火灾 进行消防演练，提高消防常识 是 36 乙炔、氧气瓶未定期检验、存放 操作错误、忽视安全、忽视警告 容器爆炸、火灾 按规定存放，定期检查 是 37 现场电工无证上岗，非电工人员进行用电作业 操作错误、忽视安全、忽视警告 触电 加强安全管理，加强培训，需持证上岗 是 38 施工队伍和人员不具备相应资质从事作业活动 操作错误、忽视安全、忽视警告 各类事故 进场前考察资质、施工能力和安全生产管理水平 是 39 起重吊装作业不按有关安全规范、操作规程实施 操作错误、忽视安全、忽视警告 倾覆、物体打击 加强安全管理，作业人员持证上岗，班前做好交底活动 是 2 5.2 重大危险源清 单

　序号 危险源 危险因素 可导致 的事故 主要控 制措施 1 高空作业不系安全带或不正确使用安全带，未戴安全帽或不穿防滑鞋 在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用 高处坠落、物体打击 班前技术交底，正确使用劳护用品 2 脚手架搭设不合格或使用不正确 忽视安全、忽视警告 坍塌、倾覆 按规范或施工方案搭设、使用 3 挂篮作业挑梁锚固、配重等抗倾覆装置不合格 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 高处坠落、倾覆 加强安全管理，安全检查；及时整改安全隐患，安全装置齐全

　 4 施工人员未经培训进行特殊工种作业 操作错误、忽视安全、忽视警告 各类事故 加强培训，需持证上岗 5 现场电工无证上岗，非电工人员进行用电作业 操作错误、忽视安全、忽视警告 触电 加强安全管理，加强培训，需持证上岗 6 施工队伍和人员不具备相应资质从事作业活动 操作错误、忽视安全、忽视警告 各类事故 进场前考察资质、施工能力和安全生产管理水平 7 起重吊装作业不按有关安全规范、操作规程实施 操作错误、忽视安全、忽视警告 倾覆 加强安全管理，作业人员持证上岗，班前做好交底活动 3 5.3 重大危险源的管理方法

　5.3.1 防止倾 覆事故的管理

　1、目标、指标：杜绝挂篮作业、脚手架搭拆、起重吊装作业发生倾覆事故。

　2、相关的危险源 1）脚手架搭设不合格或使用不正确； 2）挂篮作业挑梁锚固、配重等抗倾覆装置不合格； 3）起重吊装作业不按有关安全规范、操作规程实施。

　3、主要措施

　 1）制定挂篮作业专项安全技术方案，并送公司技术负责人审批后执行。

　2）对挂篮作业的全过程进行安全技术交底。

　3）挂篮作业应由有经验的队伍施工，施工人员应该经培训，考核合格，持证上岗。

　4）挂篮作业全过程应派专人监控。

　5）挂篮拆装应按操作规程说明中拆装工序拆装，严禁违规操作。

　6）各种不同类型的脚手架应按各类脚手架搭设规范进行搭设和验收。

　7）在脚手架搭设过程中，杆件间距与剪力撑的设置，脚手架与防护栏杆，悬挑梁及架体稳定，脚手架荷载，制作组装，安全装置和验收与交底等几个重大环节，保证脚手架安全可靠。

　8）各类脚手架搭设完成后，项目部应组织技术、安全部门验收。

　 9）日常生产应组织对脚手架的检查，发现隐患，及时整改。

　10）起重作业人员持证上岗，班前做好交底活动。

　11）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。

　12）遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。

　13）起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与基坑、桩孔保持安全距离。

　14）吊装作业前应重点检查起重机的安全保护装置、制动装置是否灵敏可靠、符合要求。

　15）吊装作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。

　16）吊装作业中严禁扳动起重机支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。

　17）作业人员应相互照应、配合，服从指挥，小心操作，防止吊物发生碰撞，引发事故。

　5.3.2 防止坍塌事故的管理

　1、目标、指标：杜绝发生模板安拆坍塌事故。

　2、相关的危险源 1）脚手架搭设不合格或使用不正确； 3、主要措施 1）模板施工前应首先进行结构设计，保证模板能承受各类荷载。

　2）模板施工前应对施工人员进行安全技术交底。

　3）施工中，应对各类模板吊运、安装、砼振捣过程，模板支撑系统，模板存放、验收、作业环境和模板拆除进行安全技术交底。

　4）安装和拆除模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止钢模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成倒塌。

　 5）各种模板支撑，必须按照模板支撑设计方案要求，立杆、横杆间距必须满足要求，不能减少和扩大，防止模板砼施工时移位、漏浆、变形、坍塌。

　6）在模板拆除时，应按模板拆除安全技术规程执行，不得成片撬落或拉倒。

　5.3.3 防止物体打击事故的管理

　1、目标、指标：杜绝物体打击事故的发生 2、相关的危险源 1）脚手架搭设不合格或使用不正确； 2）施工人员未经培训进行特殊工种作业。

　3、主要措施 1）严格执行高处作业安全技术规程。

　2）高处作业时禁止向下方抛物。

　3）凡吊装物体应捆绑牢固，并有专人司索、指挥。

　4）各类机械拆装作业的配件、工具等应装入工具袋防止落物。

　5）凡拆除的脚手架钢管、门架等应递送至地面，脚手架上临时存放的工具、机具、材料应放置稳妥，防止落下。

　6）加强施工过程的检查，防止落物伤人。

　7）从事登高作业的人员应提证上岗。

　5.3.4 防止触电事故的管理

　1、目标、指标：杜绝发生重大触电伤亡事故 2、相关的危险源 1）现场电工无证上岗，非电工人员进行用电作业； 2）施工人员未经培训进行特殊工种作业。

　3、主要措施 1）工程项目必须编制施工用电组织设计，实行 TN-S 系统，三相五线制，三级配电，三级保护，一机一闸。

　 2）使用标准配电箱，动力箱与照明分开设置。

　3）线路架空或埋地铺设，不准把支线架在钢管脚手架上和其他导电体上，现场照明不准使用护套线。

　 4）砼振动器的电源线，严禁在钢筋网上拖拉，以免钢筋丝穿进电源线，造成传电在钢筋上，发生重大触电事故。

　5）未经专业安全技术培训，不准操作电工作业，电工必须持证上岗。

　6）基坑底和潮湿的作业场所的照明，必须使用安全电压。

　7）现场电源接头用绝缘胶布包扎良好，接头不能放在潮湿地上和水中，不得使用破皮、老化电缆线。在车辆进出的过道处和易受机械损伤的部位要加套管保护。

　8）配电箱内的破损电器要及时更换，接线不能搭设或采用线头直插，不准把出线直接接在漏电保护器上。

　9）做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，防止发生漏电。

　10）在施工工程外侧与边缘有外高压电线，安全距离小于最小规定要求的，要加屏障遮护，用围栏或防护网进行防护，防止大型吊车施工过程触及高压线发生事故。

　5.3.5 防止高处坠落的管理

　1、目标、指标：确保不发生高处作业坠落事故 2、相关的危险源 1）高空作业不系安全带或不正确使用安全带，未戴安全帽或不穿防滑鞋； 2）施工人员未经培训进行特殊工种作业； 3）挂篮作业挑梁锚固、配重等抗倾覆装置不合格； 4）人员不具备相应资质从事作业活动。

　3、主要措施 1）按施工现场安全防护规定对深基坑临边、钢模板支撑、脚手架搭拆和使用等环节进行防护，并对防护情况进行检查和验收。

　2）搭设外脚手架、吊篮架等前，必须编制专项安全方案，经技术负责人批准后，详细向参加作业人员进行安全技术交底。

　3）不准任意拆除和改变各类防护网，栏杆，安全门和隔板等防护设施。

　 4）高处作业必须经专业安全技术培训，持证上岗，不准攀爬架子上下，不准酒后作业。

　5）施工外脚手架作业层外侧必须设双层防护栏，架子外侧用密目安全网全封闭，接口封严。

　脚手板必须按规定要求铺设，不得漏铺，不得有探头板，。

　6）吊篮作业人员必须系挂安全带，上下吊篮不准从窗口攀爬。升降吊篮时，要把安全带系在保险绳上，其他人员撤离吊篮，升降吊篮必须同步进行。

　7）对吊篮的钢梁和钢丝绳的受剪部位要有保护，预埋吊环，要经常检查，发现有裂纹，有及时采取补救措施。

　5.3.6 6 防止机械伤害事故的管理

　1、目标、指标：杜绝机械伤害事故的发生 2、相关的危险源 1）施工人员未经培训进行特殊工种作业； 3、主要措施 1）各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套。

　2）现场使用的圆锯应相应固定。有连续二个断齿和裂纹长度超过 2公分的不能使用，锯片上方要安装安全挡板。

　3）使用套丝机等转动机械作业时，严禁戴手套。

　4）砼搅拌机在运转中，严禁将头和手伸入料斗察看进料搅拌情况。

　5）机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作业。

　6）机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，严禁无关人员进入作业区和操作。

　7）作业时思想要集中，严禁酒后作业。

　8）使用砂轮机、切割机，操作人员必须戴防护眼镜。

　9）操作钢筋切断机切 50cm 以下短料时，手要离开切口 15cm 以上。

　10）操作起重机械等必须经专业安全技术培训，持证上岗。

　11）严格遵守各类机械安全操作规程。

　12）加工机械周围的废料必须随时清理，保持脚下清，防止被废料拌倒，发生事故。

　 5.3.7 防止职业病危害的管理

　1、目标、指标：杜绝因接触粉尘和其他有毒有害物质等因素而引起的疾病。

　2、相关的危险源 1）施工人员未经培训进行特殊工种作业； 3、主要措施 1）严格控制可能产生严重职业危害的工艺、设备及原材料的使用，以从源头消除、减轻职业危害因素的产生。

　2）按规定发放口罩、防护镜、防护罩等各种职业健康安全防护用品，并督促作业人员正确使用。

　3）不得招收或安排有职业禁忌症的人员从事其禁忌的特殊作业。

　4）在可能产生职业病危害的作业场所，按规定设置警示标志。

　5）在可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所要设置报警装置，配置现场急救设施。

　6）有毒有害作业岗位的职工上岗前、在岗期间应针对具体危害特点进行职业卫生防护知识培训。

　7）每年对特殊作业岗位的职工进行一次全面体检。

　6 6 、 施工安全保障措施

　1 6.1 组织保障

　6.1.1 安全生产保证体系

　针对主桥连续箱梁施工，参战人员及机械设备多、前后工序衔接紧密等工程特点，从多层次、多方位建立健全安全生产保证体系，贯彻国家有关安全生产的法律、法规，定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确安全职责和安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与，全面管理的目的，充分体现“安全生产、事事相关、人人有责”。施工生产做到安全第一、预防为主，消除隐患，实现安全生产之目的。安全生产保证体系见 6.1“安全生产保证体系图”。

　图 6.1

　安全保证体系框图

　6.1.2

　安全生产领导小组

　为加强安全领导，进行系统化、网络化管理，项目经理部成立由项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，由质安科负责人、工程科负责人、物资设备科负责人、计划财务科负责人、综合办公室主任及各施工队负责人为成员的安全管理领导小组，执行层为各相关职能部门及连续箱梁施工队，操作层为安检工程师、队安全员。安全生产领导小组框图见图6.2所示。

　6.1.3 安全生产管理职责

　6.1.3.1相关部室安全生产管理职责 （1）安全生产领导小组：负责定期组织展开安全生产态势分析会议，决策有关重大事项。

　（2）质安科：主要负责组织质量检查验收、日常安全生产教育培训的组织与实施，以及施工方案、安全专项施工方案、作业指导书、技术交底书的编制及负责实施过程的监督、检查工作。

　（3）工程技术科：主要负责施工方案、安全专项施工方案、环境保护专项方案、作业指导书、技术交底书等文件等的编制，以及实施过程的指导和协调工作。

　项目经理部安全领导小组

　组

　长

　：

　项目经理

　副组长

　：

　项目副经理

　总工程师

　安全管理体系

　安全教育体系

　安全责任制

　安全检查

　安全工作体系

　各职能部门

　各工区

　各级安全员

　班组安全员

　实现安全生产

　三

　级

　教

　育

　各

　种

　安

　全

　警

　示

　系

　统

　安

　全

　教

　育

　岗

　位

　安

　全

　责

　任

　制

　安

　全

　奖

　惩

　条

　例

　安

　全

　生

　产

　经

　费

　安

　全

　管

　理

　制

　度

　防

　触

　电

　、

　防

　火

　灾

　防

　机

　械

　、

　车

　辆

　事

　故

　防

　物

　体

　打

　击

　、

　高

　处

　坠

　落

　防

　坍

　塌

　火

　工

　用

　品

　管

　理

　治

　安

　定

　期

　检

　查

　不

　定

　期

　检

　查

　提高安全意识

　奖罚兑现

　提高预测预控能力

　消除事故隐患

　防

　爆

　炸

　事

　故

　各施工队

　防

　汛

　、

　防

　雨

　、

　防

　大

　风

　 （4）计划财务科：主要负责安全专项费用计划的编制及实施过程的指导、协调工作。

　（5）物资设备科：主要负责物资材料的供应、机械设备的选型和调配、安全防护设施和劳动保护用品的供应，以及应急救援物资设备的储备和管理等工作。

　（6）综合办公室：主要负责建立施工人员名册，协助安检长抓好日常安全生产教育培训的组织工作。

　项目经理项目副经理 项目总工程师安全工程师、安全员工程管理部部长安全质量环保部部长物资设备部部长计划财务部部长综合办公室主任各施工队负责人

　图 6.2

　安全生产领导小组框图 6.1.3.2主要岗位人员及职责 （1）项目经理：组织制定本项目及本工程安全生产责任制， （2）项目副经理：协助项目经理安全管理工作，牵头负责现场安全检查、安全生产教育培训组织和实施工作。

　（3）项目总工程师：协助项目经理进行项目安全管理，布置安全措施，落实安全处理方案和奖惩措施。

　（4）安全负责人：认真传达贯彻落实上级及项目经理有关安全工作的决定、文件指示、会议精神，定期组织职工进行安全教育及安全检查，组织召开安全例会，开展安全劳动竞赛活动，大力推广安全生产的先进经验，对存在的安全隐患提出整改措施，并进行限期整改后的复查，组织开展安全文明标准化工地建设活动，建立各项安全管理台帐。

　（5）质检工程师：认真学习并执行有关规章制度，制定项目和重点、

　 专项工程的安全预防措施，负责对施工过程的安全工作进行检查监督，对职工进行安全教育培训考核，并有安全检查和教育的记录。编写安全事故救援预案,及时解决安全工作中存在的问题，及时提出防范措施。

　（6）专职安全员：对所管辖区段的施工安全负直接责任。对施工队职工进行安全教育，对辖区的施工队的施工安全进行检测并记录，对违反安全操作规定的行为进行制止，并向安全管理工程师及经理部报告。参加编写安全事故救援预案、事故调查、抢险预案。及时提出安全工作中存在的问题，提出防范措施。负责对施工过程中的安全设施进行检查，对检查不合格的工序有权勒令停工，报告安全检查工程师并提出处理意见和整改措施。

　6.1.4 安全管理措施

　（1）安全管理组织 实行项目经理安全责任制，建立以岗位责任制为中心的安全逐级负责制，各级成立安全领导小组，制定切实可行的安全管理办法和奖惩制度，明确各职能部门和有关人员的安全工作职责。各级各类人员各负其责，定期检查、考核，奖惩兑现。引入竞争机制，把安全生产纳入承包内容，与业主签订安全生产协议，与施工队逐级签订安全生产包保责任状，做到上对下一级包一级，下对上一级保一级。主管必须先管安全，明确分工，责任到人。

　（2）安全管理制度 必须遵守当地和所有适用本工程的安全规定，采取预防措施消除现场安全隐患，负责在现场所有人员的安全。在施工中，坚持安全活动日的学习制度和安全例会制度、建立安全措施先报批后执行制度、建立安全检查制度、建立工班“三上岗”和“三工制”制度、建立事故档案制度。制定操作规程，做到各项工作有章可循。

　（3）安全生产教育与培训 项目经理部经常开展安全生产宣传教育活动，使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。

　挂篮施工前，由质安科对所有参建员工进行上岗前的安全教育，并

　 做好记录。教育内容包括：安全技术知识、各工种操作规程、安全制度、工程特点及该工程的危险源等。经考核合格后...

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